[发明专利]电子车间洁净系统的净化空调系统施工、风量检测方法

说明书

本申请是申请号：201310479361.4、申请日：2013-10-14、名称“电子车间洁净系统施工方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种电子车间洁净系统施工方法。

背景技术

随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、多晶硅等生产制作场所，均涉及洁净室、洁净车间施工。洁净车间工程施工难度大，洁净度要求高，一直以来难以解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可确保洁净室的施工质量，减少施工难度，缩短工程工期的电子车间洁净系统施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种电子车间洁净系统施工方法，其特征是：包括下列步骤：

(一)净化空调系统施工

(A)通风管道制作的施工

(1)板材的验收

1)材料到货必须有质保书；

2)材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕，镀锌钢板要求无锌层脱落现象；

(2)清除材料油污：在放样下料前必须清除板料表面的油污，保证彻底清除板料表面油污；

(3)放样下料：为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕，破坏镀锌层，沾污灰尘，在平整的水泥地面上铺以厚度δ＝3mm的夹布橡胶皮板上下料；

(4)制咬口：镀锌钢板在剪切成片料后，存放架或四轮小车进行转运，制作咬口；

(5)清除咬口油污：由于咬口机械的污染，在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物，在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。

(6)制成半成品：咬口油污清除后，将板材片料组合成型，制成风管的半成品；

(7)清洗表面的油污杂物：在板材片料组合成型后，再次清洗风管半成品的表面油污杂物；

(8)铆接成型：风管片料组合成型后，与风管法兰铆接成型，铆钉经过镀锌处理，铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞，需要加固的风管，加固时加固筋设在风管在外表面；

(9)清洗内外表面：铆接成型的风管进行最后的清洗，其顺序如下：

1)用机械吸尘器清除风内外的浮尘；

2)用稀释的清洗剂进行内外擦洗，再用清洗剂擦洗内表面，以污物全部溶解为限；

3)继续用清水擦洗风管直到刷洗干净；

4)用漂白新布擦干风管的内外表面，要求无水迹，无露珠；

5)最后用丝绸在内壁擦试两遍；

(10)验收、封口、入库：预制好的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检查合格后入库，具体的操作程序如下：

1)检验设专人负责，对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对负管上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格；

2)负责鉴证验收合格进行封口，封口材料选用塑料薄膜，各边超出法兰边100mm；

3)为解决塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行保护；

4)最后封口部分用胶布箍扎严密，再入库存放；

(B)风管法兰制作的施工

(1)短形法兰内边或圆形法兰内径尺寸允许偏差为±2mm。

(2)法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm，铆钉孔间距不应大于100mm，螺栓孔间距不应大于120mm；

(3)清除焊渣，擦净浮锈；

(4)涂刷防锈漆两度，螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象；

(C)通风管道安装的施工

(1)风管安装从主管根部向前安装，避免风管对口时，被灰尘污梁，故安装前必须做到：

1)对所需安装的风管走向进行测位放样，把所需加设的吊、托、支架提前安装好，不允许安装边打吊点，以避免开启封口时灰尘侵入管内；

2)洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业；

3)净化区域的外墙全部砌好，门窗安装完毕，并装好玻璃，所有孔洞封闭严密，以达到无外界污物侵入；

4)净化区域的内隔墙待洁净风管安装完毕，端口封闭好再进行施工，以防止隔间的砖缝积灰被震动飞出侵入风管内；

5)地坪和墙面须进行全面清帚，并用吸尘器清除浮尘，地面用清水冲刷干净；

(2)风管一经开封立即与法兰连接，避免风管开启时间太长，灰尘侵入管内，暂不连接的一边不得开封，以保持管内洁净；

(3)法兰连接垫料采用阻燃型密封胶条；

(4)待装的成品件应进行清理，经检查达到洁净要求时进行封口；

(D)空调设备安装的施工