[发明专利]一种耐高温离型胶带、制备方法及其用途

说明书

技术领域

本发明涉及胶带领域，尤其涉及一种耐高温离型胶带、制备方法及其用途。

背景技术

传统的OPP胶带因基材受限，无法承受150℃的使用温度，一般情况制造商使用PET或PI（聚酰亚胺）胶带。此两种胶带均没有离型功能，需要再次浸泡离型剂，无形中增加生产成本。

在复合材料充气成型中，发泡材（EPS）可以含浸乳胶，具有易定型、耐冲击、可塑性强等优点，但同时也存在难脱模、芯材残留难剥离等缺点。为了解决难脱模的问题，现制造商通常在乳胶表面贴合一层耐高温胶带，后再浸泡离型剂，固化成型后剥离取出。增加生产成本。

因此急需一种生产成本低，耐高温的离型胶带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低，耐高温的离型胶带

为实现上述目的， 本发明提高一种耐高温离型胶带，其特征在于，由离型层、基材和粘合层组成；其中离型层和粘合层涂覆或喷涂到基材上；基材为PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料制备得到的薄膜。

根据本发明的实施例，所述PA6和PA66混合材料中，两者的重量比例为1:5-5:1。

根据本发明的实施例，所述离型层采用二甲基硅油或有机氟涂料。

根据本发明的实施例，所述粘合层采用有机硅胶、耐高温环氧胶或酚醛树脂胶。

本发明还保护所述耐高温离型胶带的制备方法，其特征在于，步骤为：

制作薄膜：使用吹塑机，按照常规方法制作以PA6和PA66混合材料，或PA6，或PA66为主要材料的基材即薄膜； 提高表面能处理：电晕处理机处理；

制备离型层：使用常规涂覆或或喷涂工艺，在电晕处理机处理后的薄膜一面覆盖二甲基硅油，经烘烤干燥后充分冷却；所得离型层为5-15um。

制备粘合层：使用常规涂覆或喷涂工艺，在电晕处理机处理后的薄膜的另外一面覆盖耐高温环氧胶，经烘烤干燥后充分冷却；所得粘合层为5-15um。

将所得薄膜分切收卷，包装即为成品。

根据本发明的实施例，所述PA6和PA66混合材料中，两者的重量比例为1:5-5:1。

根据本发明的实施例，所述离型层采用二甲基硅油或有机氟涂料。

根据本发明的实施例，所述粘合层采用有机硅胶、耐高温环氧胶或酚醛树脂胶。

根据本发明的实施例，所述降低表面能是指薄膜用电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0秒。

根据本发明的实施例，所述制备离型层和制备粘合层步骤中的烘烤在30-50米处，90-110℃3-5min进行。

电晕处理机通过时间不定，随薄膜挤出收卷正常速度设定，无特殊要求，一般18-35kHz，0.5-1.0s即可。

薄膜在电晕处理后，两面均提高了表面能，再根据涂覆不同的材料，判断离型面和粘合面。一般简易测试方法是使用达因笔，在薄膜表面图画一条约5cm的直线，观察直线在5秒内是否有收缩现象。若收缩则判定表面能低于测试笔所标示的数值，反之则判定大于。功能面需在涂覆相应涂料后，通过测试表面能，表面能低的为离型面，表面能高的为粘合面。

现有产品的离型层通过浸泡离型剂，离型剂挥发后附着成一层粉末，从而产品具备离型功能；粘合层通过内添加方式实现，将液态的聚合物混合造粒，再直接加入原料中挤出，一定时间后析出。

本发明中的离型层和粘合层均通过涂覆或喷涂制作，涂层附着性优于传统办法，稳定性也随之提高。首先将薄膜在预涂覆或喷涂前做一定的表面处理，本发明采用电晕处理（18-35KHZ，时间很短，穿过的一瞬间）降低表面能，然后进行涂覆作业。

本发明所得耐高温离型胶带具有如下特点：

1.  最高可以承受150-220℃的使用温度，不出现熔融、脆化、断裂等异常；

2.  成本低廉，性能上可取代PET或PI的使用。

制备步骤：

1.  制作薄膜，使用改良版的吹塑机，制作以（PA6、PA66、PA6/66）材料为主的基材，基材薄膜自身具备一定的耐温能力，同时拥有良好的物理性能（如拉伸强度、断裂延展率等）；

2.  降低表面能处理：电晕处理机处理，18-35kHz，0.5-1.0s；

3.  使用常规喷涂或涂覆工艺，在薄膜离型面覆盖相应的离型材料（如二甲基硅油、有机氟涂料等），经烘烤干燥后充分冷却；

4.  使用喷涂或涂覆工艺，在薄膜粘合面覆盖相应的粘性材料（有机硅胶、耐高温环氧胶、酚醛树脂胶等），经烘烤干燥后充分冷却；