[发明专利]用于生胎喷粉机的集尘装置及包括它的生胎喷粉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎加工领域所使用的集尘装置，具体涉及一种用于生胎喷粉机的集尘装置及包括它的生胎喷粉机。

背景技术

生胎喷粉机是一种轮胎加工中常用的设备，其主要作用是对生胎的胎坯内壁涂覆一种呈粉末状的隔离剂。因此，在生胎喷粉机作业过程中，就会对周围产生许多粉尘，会对周围环境及作业人员产生危害。

目前对于这些粉尘都是采用水洗式集尘机进行清理的，但是水洗式集尘机十分浪费水源，并且对粉尘的集尘效果也不好，主要原因是由于粉尘中含有有机溶剂，而水与该有机溶剂又是不相溶的，因此这种有机溶剂在经清理后仍然会扩散到周围的车间环境内，对周围环境和作业人员仍然会产生危害。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效消除粉尘中的有机溶剂的用于生胎喷粉机的集尘装置，同时还提高了一种包括这种集尘装置的生胎喷粉机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

用于生胎喷粉机的集尘装置，设置于生胎喷粉机的喷粉单元处，该集尘装置包括：

旋风式集尘单元，其设置于喷粉单元处，该旋风式集尘单元内设置有旋风式转动机构；

活性炭吸附单元，其连接旋风式集尘单元，该活性炭吸附单元内设置有活性炭层；

排风单元，其连接活性炭吸附单元，该排风单元包括风机以及驱动风机转动的驱动单元。

本发明的集尘装置主要包括了旋风式集尘单元、活性炭吸附单元以及排风单元几个部分，旋风式集尘单元将喷粉单元处的粉尘收集并过滤掉大部分粉尘后，再通过活性炭吸附单元过滤掉粉尘中的有机溶剂，然后通过排风单元排出。

因此，本发明与现有技术相比，其在过滤掉粉尘后还可以强化对有机溶剂的过滤，可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：

作为优选的方案，上述的旋风式转动机构的底部设置有倒锥形槽。

采用上述优选的方案，可以在旋风式转动机构的底部形成一个集中式的收尘效果，使得旋风式转动机构的转动形式可以更接近于龙卷风的转动形式，从而可以有效地提高旋风式转动机构的除尘效果。

作为优选的方案，上述的倒锥形槽内的底部设置有凸包。

采用上述优选的方案，可以避免粉尘积落在槽内，防止槽内产生卫生死角。

作为优选的方案，上述的凸包的顶面呈弧面。

采用上述优选的方案，可以形成对粉尘的多角度的向上的折射效果，使得一些质量较重的粉尘颗粒可以通过弧面的作用重新回到旋风式转动机构内继续进行清理作业，为此，凸包的顶面还可以设置为弹性的，利用回弹力将粉尘颗粒弹回去。

作为优选的方案，上述的活性炭层的纵截面呈横向设置的梯形。

采用上述优选的方案，使得活性炭层的上下两表面形成斜坡，相比于水平面，粉尘颗粒可以斜向地进入到活性炭层内，特别对于一些大颗粒或者质量较重的粉尘颗粒，相比于垂直方向落入活性炭层的方式，可以明显地加快粉尘颗粒进入活性炭层的速度，从而可以有效地提高活性炭层的过滤效率。

作为优选的方案，上述的活性炭层设置为多层。

采用上述优选的方案，可以进一步地提高活性炭层的过滤效率和过滤效果。

作为优选的方案，相邻两个活性炭层之间为反向设置。

采用上述优选的方案，可以形成粉尘颗粒沿着两个相对称的斜向经过活性炭层的效果，从而可以进一步地提高活性炭层的过滤效率和过滤效果。

作为优选的方案，上述的活性炭层的底部或者中间还设置有滤布层。

采用上述优选的方案，在经过过滤后，还是会有少量粉尘会排出，通过设置滤布层，便可以有效地将这些粉尘进行过滤。

生胎喷粉机，包括喷粉单元，该喷粉单元处还设置有如上所述的用于生胎喷粉机的集尘装置。

本发明的生胎喷粉机由于采用了本发明的集尘装置，因此其与现有技术相比，同样可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。

附图说明

图1为本发明的生胎喷粉机的结构示意图。

图2为本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的结构示意图。

其中，1.生胎喷粉机 11.喷粉单元 2.旋风式集尘单元 21.旋风式转动机构 22.倒锥形槽 23.凸包 3.活性炭吸附单元 31.活性炭层 32.滤布层 4.排风单元 41.风机 5.集尘装置。

具体实施方式