[发明专利]一种催化剂自动烘干机

说明书

技术领域

    本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种催化剂自动烘干机。

背景技术

    催化剂在成型后一般都需要烘干，尤其是脱硫脱硝催化剂、蜂窝催化剂，实验室常采用固定的烘箱进行烘干，但这种方式烘干时间较长，且市售烘箱体积小，功率低，只适用于实验室小量催化剂烘干，不能满足催化剂大批量工业生产的烘干需求。目前，工业上一般采用煅烧烘干炉进行烘干，现有的烘干炉采用一层连续网带式输送烘干，这种烘干炉体积大，成本高，炉内温度分布不均匀，在烘干过程中经常出现催化剂裂痕或烘干不完全的现象，次品率较高，不仅浪费成本，且耗时较多。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种烘干效果好、节约成本、效率高的催化剂自动烘干机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种催化剂自动烘干机，包括箱体，其特殊之处在于：箱体内安装若干层输送催化剂的传送带，最上层传送带一端与箱体外的自动上料架连接；每一层传送带下方安装至少一台风机和至少一个热电偶；所述传送带为由若干铁丝垂直镶嵌分隔成等大的方形网格而成，每一层传送带通过主动轴带动从动轴进行传送，主动轴的动力由电机提供，电机通过链条与主动轴连接；每一层传送带的尽头设置有挡板，所述箱体内位于最下层传送带下方安装有电加热丝。

本发明的一种催化剂自动烘干机，所述传送带两边设有防止催化剂掉落的护板。

本发明的一种催化剂自动烘干机，所述传送带上的网格边长为0.1-0.5cm。

本发明的一种催化剂自动烘干机，所述箱体采用高温耐火材料砌筑而成，各面厚度为0.1-0.5m。

本发明的有益效果是：多层传送带烘干传送既能实现催化剂的完全烘干，同时又减小了现有烘干设备的体积，箱体内风机的分层排布保证烘干机内温度分布均匀，多个热电偶多方位监测箱体内温度，该烘干机自动化程度高，次品率低，节约成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明传送带的结构示意图

图中，1箱体，2电加热丝，3热电偶，4传送带，5上料架，6风机，7主动轴，8从动轴，9链条，10电机，11挡板，12护板。

具体实施方式

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括箱体1，箱体1采用高温耐火材料砌筑而成，各面厚度为0.3m，箱体1内安装若干层输送催化剂6的传送带4，最上层传送带4一端与箱体1外的自动上料架5连接；每一层传送带4下方安装至少一台风机6和至少一个热电偶3；所述传送带4为由若干铁丝垂直镶嵌分隔成等大的方形网格而成，传送带4上的网格边长为0.1cm，每一层传送带4通过主动轴7带动从动轴8进行传送，主动轴7的动力由电机10提供，电机10通过链条9与主动轴7连接；每一层传送带4的尽头设置有挡板11，所述箱体1内位于最下层传送带4下方安装有电加热丝2，传送带4两边设有防止催化剂掉落的护板12。

电加热丝2控制箱体1温度在300±10℃， 4个热电偶3检测箱体1内温度，箱体1外侧设有热电偶温度显示器，催化剂通过自动上料架5进入最上层传送带4，催化剂在传送带4上从上往下运行，运行到第一层尽头时落到第二层，以此类推直到运行到最下层尽头，箱体1内每一层传动带4下方都安装有风机6，风机6将电加热丝2产生的热量通过传送带4上的网格均匀向上吹送，保持整个箱体内的温度均衡，烘干好的催化剂从最下层传送带4传出可直接进行包装。