[发明专利]一种化工工业废盐精制装置及工艺

说明书

技术领域

本发明属于废盐精制工艺，具体说是一种化工工业废盐精制装置及工艺。

背景技术

在利用对硝基氯化苯、邻硝基氯化苯生产氨基苯醚；用对硝基氯化苯生产对硝基苯酚的过程中，会生成大量的氯化钠，产生大量的高盐 、高COD、高毒性的废水。高盐废水必须采取有效处理措施进行处理。否则，必将造成严重的环境污染。当废水中的盐含量达到2%， 生化处理时，细菌很难存活， 生化时，一般废水中的盐含量控制在1.5%以下，控制的方法是加水稀释。随着环保要求越来越高，目前，已不允许加水稀释，必须采用蒸发的方法，把盐从废水中的蒸出来。蒸发出来的盐，由于含有一定量的有机物，并且带有一点气味，不能作为工业用盐来使用。不能作为副产出售，有些企业把固体盐堆放在厂区内，有些不法商贩，把这种盐掺混其他添加剂作融雪剂出售，势必带来新的污染。如果作为固废，必须交给有资质的固废处理公司来处理。 交给专业固废公司处理，每吨要收4000元以上的处理费。

高浓度含盐废水，有用废液焚烧炉的方法直接焚烧来处理，能耗高，焚烧不彻底，盐渣含杂质多，不能再利用。只能堆放，势必会产生二次污染。

废盐加热分解、再精制是一种无害化处理、资源再利用的可行办法。 一种回收利用工业废盐的方法及其设备（专利号：ZL200510031311.5 ），介绍了一种多层圆盘加热炉，炉内通入350-1000℃的高温烟气，炉内通300-800℃的热空气，在如此高温下，没有任何金属还能保证足够的机械强度，加热过程中，有害物质是不能完全分解的，还必须经过精制才能氯碱行业的使用要求。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种回收利用率高，无污染，环保经济的化工工业废盐精制装置及工艺。

本发明采用的技术方案是：一种化工工业废盐精制装置，包括吸附器、蒸发结晶器、离心机、回转窑、溶解器、过滤器、焚烧炉、冷却塔和排放塔，吸附器经第一蒸发结晶器连接离心机，离心机出料连接回转窑，回转窑出料连接溶解罐，溶解罐经过滤器连接第二蒸发结晶器，第二蒸发结晶器连接离心机，回转窑出气连接焚烧炉，焚烧炉经冷却塔连接排放塔。

进一步地，所述蒸发结晶器包括预热器、凝结水罐、蒸发器、结晶罐和蒸汽压缩机，预热器一端连接吸附器，预热器另一端供料连接蒸发器的蒸发室底部，蒸发器的蒸发室顶部连接结晶器的蒸发室上部，结晶器的蒸发室顶部经蒸汽压缩机连接蒸发器的加热室上部，蒸发器的加热室下部依次经凝结水罐、泵连接预热器，结晶器下部的分离室连接蒸发器的蒸发室底部，结晶器底部的结晶床经泵连接离心机。

进一步地，所述吸附器与第一蒸发结晶器之间依次设有中间罐、泵、调节釜和泵。

进一步地，所述结晶器底部的结晶床经泵连接稠厚器，稠厚器连接离心机。

化工工业废盐精制工艺:将氨基苯醚、对硝基苯酚生产过程中的含高盐废水预处理调节PH值，通过活性炭或硅藻土或大孔树脂进行吸附，去除废水中的有机物及有机盐，降低废水的COD，然后将高盐废水调至中性，经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、结晶，离心出固体盐；将离心出的固体盐经过回转窑或隧道窑高温煅烧，使得有机物在高温下分解氧化，煅烧的尾气再经过蓄热式尾气焚烧炉进行彻底焚烧，尾气经预热回收，喷淋吸收， 煅烧后的盐用水溶化后配成饱和溶液，经过精密过滤器过滤，滤液直接供给离子膜烧碱使用，或将过滤后的饱和盐水经过多效蒸发或机械再压缩进行蒸发、重结晶提纯，通过离心，得到高品质的固体氯化钠。

进一步地，废盐水预处理：用硅藻土用时可不调PH值，用活性炭 或大孔树脂进行吸附时，PH值调制1-5。

进一步地，煅烧过程中物料的停留时间为2-4小时，煅烧温度为300-800℃，不超过盐的熔点。

再进一步地，焚烧炉为固定床或旋转床，尾气焚烧温度为800-1000℃。