[发明专利]一种组合式挤出模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤出模具，特别是涉及一种多口模组成的组合式挤出模具。

背景技术

在塑料成型领域，挤出成形是利用螺杆旋转加压方式，连续地将塑化好的塑料挤进模具，通过一定形状的口模时，得到与口模形状相适应的塑料型材的工艺方法。挤出成形的塑料产品占塑料制品30%左右，主要用于截面一定、长度大的各种塑料型材，如塑料管、板、棒、片、带、材和截面复杂的异形材。它的特点是能连续成形、生产率高、模具结构简单、成本低、组织紧密等。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都能挤出成形，部分热固性塑料也可挤出成形。

粒状或粉状塑料从料斗送入螺旋推进室，然后由旋转的螺杆送到加热区熔融，并受到压缩；在螺旋力的作用下，迫使其通过具有一定形状的挤出模具，得到与口模截面形状相一致的型材；落到输送机皮带后用喷射空气或水使它冷却变硬得到固化的塑料制件。

中国专利公开号CN101462351A，公开日2009年6月24日，发明创造的名称为：一种塑料异型材同模异出挤出模具。该申请公开了一种一模多出的挤出成型模具，在该模具中公开了一种多口模板结构的挤出模具。该挤出模具的挤出产品形状由流道和型芯组合而成，且型芯延伸到了模具的口模板最外端，因此，该结构的挤出模具在用于生产形状由纯流道组成且不规整的塑料产品时存在适应性不足的缺陷。另外，在生产不规则的型材时，常因熔融的塑料在流出口模时为流体，故容易出现由于冷却不及时而发生变形的情形。特别是一些结构不规整结构的挤出型材，不仅会出现结构变形也会出现型材厚度不均的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产不规整型材时能够得到连续且形状变形小的挤出模具。包括：

一分流器，所述分流器由上模头和下模头组成，所述上模头与下模头的结合处形成有用于熔融塑料分流的分流腔，所述分流腔内设有分流锥，分流腔两端为进料端和出料端，在上模头和下模头上的分流腔以外的区域对应设有连接孔。所述分流锥的形状为类似等腰三角形，所述分流锥的顶角靠近于所述进料端，其底边靠近所述出料端并平行于或基本平行于所述出料端边缘；所述分流腔的形状与分流锥匹配且整体尺寸大于或略大于分流锥；

口模部，所述口模部上设有型腔，且口模部与分流器的出料端固定连接，所述口模部由至少三块口模板依次固定连接而成，其中靠近分流器的至少两块口模板组成了口模部的压缩段，远离分流器的至少一块口模板组成了口模部的平直段；所述压缩段中的靠近分流器的起始块口模板的型腔角度为20-30度，所述压缩段中的末尾块口模板的型腔角度为12-25度；所述压缩段的型腔内沿着流体流向设有隔板，所述相邻隔板之间的间隙为挤出产品厚度的5-7倍；所述平直段上的型腔尺寸为产品尺寸的102%-105%；

一连接器，所述连接器的出料口与分流器的进料端相连接。

进一步的，所述口模部由七块口模板依次固定连接而成，所述口模板七、口模板六、口模板五一起组成口模部的压缩段，口模板四到口模板一四块口模板组成口模部的平直段；其中口模板七为压缩段的起始块口模板并与所述分流器的出料端固定在一起，口模板五为压缩段的末尾块口模板并与口模板四相连。

进一步的，所述模部压缩段的起始块口模板和末尾块模板的型腔具有平凹段和位于平凹段两端并与平凹段平滑连接的高起段；所述高起段的进口部到出口部呈水平向上设计，所述平凹段的进口部到出口部呈水平向下设计。

进一步的，所述上、下模头的分流腔外侧区域加工有凹槽。

进一步的，所述连接器、分流器、口模部之间通过定位销进行定位。

进一步的，所述模具外表面上设有加热板安装孔。

采用该结构的模具具有如下的有益效果：

1、通过多口模板设置可以使挤出塑料逐渐的稳定成型，故本发明的设计可以使不规整的塑料件从熔融状态逐渐进行定型，可保证在挤出后的产品形状变形足够小。

2、通过将口模部压缩段口模板的进料口到出料口的型腔角度设置为本发明所设计的角度，可有利于塑料流体在挤进挤出时有效通过多口模板并顺利完成定型；采用本发明口模部平直段的型腔尺寸设计，可在充分考虑到塑料流体的收缩率后能使得挤出产品在冷却成型后完成定型并落入尺寸的公差范围之内。

3、在口模部压缩段的型腔内沿着流体流动方向设置隔板，并将所述隔板间的间隙为产品厚度的5-7倍，可以有效地防止塑料流体在型腔内紊流，从而保证流体的定向流动性以降低流体流动阻力和能量消耗。