[发明专利]玻璃磨边机的磨头部件

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备领域，特别是一种玻璃磨边机的磨头部件。

背景技术

玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。

现有的玻璃磨边机品种多样，加工方法各异，但存在玻璃加工的品质与加工效率不能兼顾缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，在不影响加工品质的情况下提高工作效率、降低成本的玻璃磨边机的磨头部件。

本发明的目的是这样实现的：

一种玻璃磨边机的磨头部件，其特征在于：包括磨轮组进给组件、倒角磨轮组件和侧面磨轮组件，倒角磨轮组件和侧面磨轮组件分别设置在磨轮组进给组件上。

本发明的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的第一种方案，所述倒角磨轮组件包括上倒角磨边轮组、下倒角磨边轮组以及用于驱动上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组的倒角驱动组件，上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组沿同一轴线方向直线布置。

所述上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组相互错开。

所述上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组均由至少两个打磨精度不同的磨边轮构成，各磨边轮按其打磨精度由低至高（即粗到细或目数从小到多）依次排布。

所述上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组之间具有交叠部位。

所述倒角驱动组件包括上倒角磨边轮支架、上倒角磨边轮驱动电机、下倒角磨边轮支架和下倒角磨边轮驱动电机，上倒角磨边轮支架和下倒角磨边轮支架活动设置在磨轮组进给组件上，上倒角磨边轮组与上倒角磨边轮驱动电机传动连接、并设置在上倒角磨边轮支架上；下倒角磨边轮组与下倒角磨边轮驱动电机传动连接、并设置在下倒角磨边轮支架上。

所述侧面磨轮组件包括侧面磨边轮组和驱动侧面磨边轮组的侧面驱动组件，侧面磨边轮组、上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组沿同一轴线方向直线布置。

所述侧面磨边轮组由至少两个打磨精度不同的磨轮构成，各磨轮按其打磨精度由低至高依次排布。

所述侧面磨边轮组、上倒角磨边轮组和下倒角磨边轮组垂直安装。

所述侧面驱动组件包括侧面磨边轮支架和侧面磨边轮驱动电机，侧面磨边轮支架活动设置在磨轮组进给组件上，侧面磨边轮驱动电机与侧面磨边轮组传动连接、并设置在侧面磨边轮支架上。

本发明的有益效果如下：

（1）此款磨头部件的倒角磨轮组件和侧面磨轮组件共用一套磨轮组进给组件，使得其结构更加紧凑，资源占用更少；

（2）倒角磨轮组件和侧面磨轮组件均由多个不同精度（目数不同）的磨边轮由粗到细顺序叠加布置，相对于传统每套动力系统单独驱动一个磨轮，且需要配备独立的磨轮进给系统的技术相比，本发明结构更加简单、合理，制造成本大大降低，磨削品质及工作效率均有较大提高；

（3）相对于传统的采用磨轮端面对玻璃进行加工的方式，由于在实际使用过程中，受到装配精度、磨轮跳动，加工过程中工件跳动的影响，很难保证磨轮与加工面的垂直，而且磨轮与玻璃的接触面较大，导致磨削力不足，磨轮损耗大。本发明采用磨轮的圆柱面对玻璃进行加工，由于磨轮直径相比玻璃厚度大很多，近似平面，平面凹陷小于面磨轮的垂直度误差，实际使用中，由于磨轮与玻璃的接触面较小，同等条件下，磨削能力大幅提升，为端面磨轮的2-3倍，玻璃加工速度提高2倍以上，磨轮寿命提高。

附图说明

图1 为本发明一实施例结构示意图。

图2 为图1主视结构示意图。

图3 为本发明倒角磨轮组件工作状态结构示意图。

图4为本发明侧面磨轮组件工作状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1和图2所示，一种玻璃磨边机的磨头部件，包括磨轮组进给组件10、倒角磨轮组件20和侧面磨轮组件30，倒角磨轮组件20和侧面磨轮组件30分别设置在磨轮组进给组件10上。本实施例中，倒角磨轮组件20和侧面磨轮组件30并排设置在磨轮组进给组件10上。