[发明专利]一种硫铁矿和磁铁矿联合回收与脱硫的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种硫铁矿和磁铁矿联合回收与脱硫的方法，属于选矿冶金技术领域。

背景技术：

有色金属硫化矿常与硫铁矿共伴生，同时还存在少量的磁铁矿，有色金属硫化矿浮选后的尾矿，可以通过浮选将硫铁矿回收作为硫精矿，通过磁选将磁铁矿回收作为铁精矿。但是，硫铁矿主要由黄铁矿、磁黄铁矿组成，磁黄铁矿的可浮性低于黄铁矿，浮选回收硫铁矿的工艺难以将磁黄铁矿全部回收，而残留的部分磁黄铁矿具有较强的磁性，在后续的磁选回收磁铁矿时，进入铁精矿，造成铁精矿含硫高，精矿不合格。

专利号为200510031090.1的发明专利公开了铁精矿脱硫方法，其主要步骤包括在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质培养含有氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌混合菌，再在pH值为1.8～2.5的9k无铁培养基中以硫粉为能源物质，加入待脱硫的以磁黄铁矿为主要硫化矿物的高硫铁精矿进行适应性驯化培养，得到适应性驯化脱硫菌，将高硫铁精矿浸于含适应性驯化脱硫菌液的水中进行摇床振荡浸出脱硫,再经过滤、洗涤、干燥得到符合要求的低硫铁精矿。

专利号为201310189729.3的发明专利公布一种高硫磁铁矿精矿高效活化浮选脱硫的方法，将高硫磁铁矿精矿加水至一定浓度进行调浆，依次加入活化剂CA、硫酸铜，捕收剂丁基黄药，起泡剂2号油，进行一粗一精脱硫浮选，得到最终低硫铁精矿和硫精矿。该方法具有脱硫效率高、药剂腐蚀性小及工艺流程简单的特点，对于硫含量高达1.19%的铁精矿，采用该发明的方法，可将最终铁精矿中硫含量降至0.15%以下。但对于磁黄铁矿与磁铁矿致密共生，单体解离困难和磁黄铁矿可浮性差的铁硫矿石，难以获得这样的技术指标。

专利号为200710036078.9的发明专利公布了一种高硫铁矿粉脱硫的方法,适用于含硫铁矿石和硫化矿浮选尾矿回收的铁矿粉中的脱硫。当铁精矿中硫(主要是磁黄铁矿)达15%以上时,通过采用异步分选的原理,可使铁精矿达到65%以上,而其中硫含量降低至0.3%以下。同样，这样的方法对于磁黄铁矿与磁铁矿单体解离困难的矿石，效果不佳。

“云南文山某铁精矿脱硫的试验研究”的学术论文报道了采用硫化钠和硫酸铜作为活化剂，能够脱出铁精矿中的硫。

“丰山铜矿铁精矿脱硫试验研究”学术论文报道了采用高效捕收剂NT480脱出铁精矿中的硫获得了良好效果。

“朝阳新华钼矿铁精矿脱硫试验研究”的硕士论文对朝阳新华钼矿的铁精矿脱硫进行深入研究，对该铁精矿进行再磨,当-0.044mm含量达到85%时,矿浆pH值为6,硫酸铜用量为300g/t,硫化钠用量100g/t,硅酸钠用量300g/t,混合捕收剂丁黄药与异丁基黄药用量分别为400g/t、200g/t,2#油用量60g/t,经过1次粗选,2次精选,其浮选精矿中硫的品位可以降到0.43%,精矿中硫的脱除率为53.16%。

“磁黄铁矿与磁铁矿的分离研究”的学术论文，研究了乌拉特后旗欧布乞铁矿磁铁矿和磁黄铁矿的分离技术,采用阶段磨矿-阶段磁选-二磁精浮选脱硫工艺流程,可得到铁精矿品位63.50%、含硫0.21%的合格铁精矿。

但是对于磁黄铁矿与磁铁矿致密共生，难以单体解离，磁黄铁矿表面氧化，可浮性差的高硫铁精矿，采用以上选矿方法脱硫，难以获得理想的技术指标。所以，采用新的技术实现这种高硫铁精矿的脱硫，具有重要的实际意义。

发明内容:

本发明提供一种硫铁矿和磁铁矿联合回收与脱硫的方法，目的是采用浮磁联合流程获得铁硫混合精矿，采用沸腾炉高温焙烧脱出铁硫混合精矿中的硫，使沸腾炉炉渣含硫达到炼铁原料对铁精矿的质量要求，解决高硫铁精矿脱硫难的技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现：

1、对于磁黄铁矿与磁铁矿致密共生的铁硫矿石，通过碎矿与磨矿，使磨矿产品中-0.074mm粒级的质量百分含量大于75%，铁硫矿物与脉石矿物单体解离度大于90%；添加硫酸调节矿浆pH值至5.5~6.5，添加丁基黄药200~400g/t，添加起泡剂松醇油20~40g/t，搅拌4~6分钟，用浮选机进行8~12分钟的粗选，粗选后的尾矿补加丁基黄药100~150g/t，扫选一次，扫选时间5~7分钟，粗选获得的精矿精选3~4次，获得硫铁矿精矿；浮选尾矿采用磁场强度800~1200Oe弱磁场磁选机磁选，获得含硫高于3%的高硫铁精矿；将该高硫铁精矿与浮选硫精矿合并为铁硫混合精矿；