[发明专利]一种组合活塞

说明书

技术领域

本发明涉及活塞，具体是一种组合活塞。

背景技术

现有活塞在运动过程中，其中心部位的温度一旦升高，热量便会迅速传导至其基部和缸套，由此导致活塞的中心部位无法保持高温，从而导致燃油在缸套内无法进行充分燃烧，进而造成尾气排放污染。基于此，有必要发明一种全新的活塞，以解决现有活塞存在的上述问题。

发明内容

本发明为了解决现有活塞其中心部位无法保持高温的问题，提供了一种组合活塞。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种组合活塞，包括活塞裙部、活塞头部、圆形环套、中心轴；其中，活塞裙部包括开口向下的圆形铝合金盆状体；圆形铝合金盆状体的顶壁中央贯通开设有第一轴孔；圆形铝合金盆状体的侧壁贯通开设有销孔；活塞头部包括开口向上的圆形双层盆状体；圆形双层盆状体由外层钢合金盆状体和内层陶瓷盆状体组成；圆形双层盆状体的底壁中央贯通开设有第二轴孔；圆形双层盆状体的外侧壁上边缘向外延伸设置有圆环形凸起；圆环形凸起的外侧壁与活塞裙部的外侧壁齐平；圆形双层盆状体的外底壁与圆形铝合金盆状体的外顶壁紧密结合；第二轴孔与第一轴孔相互贯通；圆形环套的数目为两个；其中一个圆形环套紧密套装于圆形双层盆状体的外侧壁上部，另一个圆形环套紧密套装于圆形双层盆状体的外侧壁下部；两个圆形环套均位于圆环形凸起的下方；中心轴的上端设有圆锥形栓头；中心轴的下端设有圆盘形栓头；中心轴同时穿设于第一轴孔和第二轴孔内；圆锥形栓头与圆形双层盆状体的内底壁紧密结合；圆盘形栓头与圆形铝合金盆状体的内顶壁紧密结合。

与现有活塞相比，本发明所述的一种组合活塞通过利用内层陶瓷盆状体的良好隔热性能，并采用耐热金属制成中心轴，有效阻止了活塞的中心部位的热能向其基部和缸套传导，并使得活塞的中心部位的温度能够迅速升高，由此使得活塞的中心部位能够持续保持高温，从而使得燃油在缸套内能够进行充分燃烧，进而有效减少了尾气排放污染。

本发明有效解决了现有活塞其中心部位无法保持高温的问题，适用于发动机。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的活塞裙部的结构示意图。

图3是本发明的活塞头部的结构示意图。

图4是本发明的中心轴的结构示意图。

图中：1-活塞裙部，2-活塞头部，3-圆形环套，4-中心轴，5-第一轴孔，6-销孔，7-第二轴孔。

具体实施方式

一种组合活塞，包括活塞裙部1、活塞头部2、圆形环套3、中心轴4；

其中，活塞裙部1包括开口向下的圆形铝合金盆状体；圆形铝合金盆状体的顶壁中央贯通开设有第一轴孔5；圆形铝合金盆状体的侧壁贯通开设有销孔6；

活塞头部2包括开口向上的圆形双层盆状体；圆形双层盆状体由外层钢合金盆状体和内层陶瓷盆状体组成；圆形双层盆状体的底壁中央贯通开设有第二轴孔7；圆形双层盆状体的外侧壁上边缘向外延伸设置有圆环形凸起；圆环形凸起的外侧壁与活塞裙部的外侧壁齐平；圆形双层盆状体的外底壁与圆形铝合金盆状体的外顶壁紧密结合；第二轴孔7与第一轴孔5相互贯通；

圆形环套3的数目为两个；其中一个圆形环套3紧密套装于圆形双层盆状体的外侧壁上部，另一个圆形环套3紧密套装于圆形双层盆状体的外侧壁下部；两个圆形环套3均位于圆环形凸起的下方；

中心轴4的上端设有圆锥形栓头；中心轴4的下端设有圆盘形栓头；中心轴4同时穿设于第一轴孔5和第二轴孔7内；圆锥形栓头与圆形双层盆状体的内底壁紧密结合；圆盘形栓头与圆形铝合金盆状体的内顶壁紧密结合。

具体实施时，所述中心轴4采用耐热金属制成。