[发明专利]电芯加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池电芯领域，特别涉及一种对卷绕初步成型的电芯进行后段加工的加工装置。

背景技术

现有的一种电芯制作方法是，利用卷绕机的卷轴将正负极片、隔膜、正负极耳卷绕成具有如图1中所示结构的电芯90。卷绕机的卷轴分为两片，并置于隔膜91的正反两面，通过卷动卷轴将隔膜91、正、负极片92、93卷绕在一起。其中隔膜91将成卷后的正、负极片92、93电性隔绝，正、负极耳94、95分别与正、负极片92、93形成电连接，并分别露出在电芯90的两端。电芯90从卷轴上取出后，电芯90上留置一轴孔96。由于上述卷绕方式，该轴孔96被隔膜91横贯其中分成两半。接下来，需要进行穿管的工序，将芯管手工插入轴孔96内。芯管在后续的电池注液等步骤中可加强电芯的结构强度，防止正负极片短路。

为便于后续的穿管，卷轴的一片先行退出，另一片在轴孔96中转动，使轴孔96中的隔膜91被搅动到轴孔96的一侧。具体如图2中的电芯90的端面视图所示，其中轴孔96内的虚线表示未被搅动之前隔膜91在轴孔96内的分布示意，轴孔96内的实线表示被搅动之后该处的隔膜91在轴孔96内的分布示意。

然而手工穿管效率低下，利用合适的设备进行自动化生产具有较大的需求。

发明内容

基于此，有必要针对上述缺陷提供一种能够对已经卷绕成型的电池电芯进行自动穿管的电芯加工装置。

一种电芯加工装置，用于对电池的电芯进行后段加工，该电芯包括卷绕在一起的正极片、负极片，以及隔绝正、负极片的隔膜，电芯两端露出具有分别与正、负极片电连接的正、负极耳，电芯轴向上留有因卷绕而形成的轴孔，轴孔内置有径向延伸的隔膜，隔膜经扩孔后贴近轴孔壁，该电芯加工装置包括穿管机构，所述穿管机构包括基座、滑动设置在基座上的顶针，以及与基座连接设置的芯管供应器，所述芯管供应器上设置推顶位，所述推顶位可容置一芯管，所述顶针穿过该推顶位并将该芯管顶出。

上述电芯加工装置通过顶针与芯管供应器的配合，可实现自动化穿管，能大幅提升电芯加工效率。

附图说明

图1为一种电芯的结构示意图；图2为图1所示电芯的端面结构示意图；

图3和图4是一实施例提供的电芯加工装置的立体结构示意图；

图5和图6为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构的立体结构示意图；图7为电芯放置在传送机构上的状态示意图；

图8为一实施例提供的电芯加工装置中的筛分机构的立体结构示意图；

图9为图8所示筛分机构的侧视示意图；

图10为一实施例提供的电芯加工装置中的烫孔机构的立体结构示意图；

图11为图10中所示的烫孔机构的侧视示意图；

图12和图13为一实施例提供的电芯加工装置中的穿管机构的立体结构示意图；图14为图12、图13中所示穿管机构的侧视示意图；

图15为一实施例提供的电芯加工装置中的压电芯机构的立体结构示意图；

图16为图15的主视结构示意图；

图17和图18为一实施例提供的电芯加工装置中的烫孔机构、穿管机构、压电芯机构及传送机构的配合结构示意图；

图19为一实施例提供的电芯加工装置中的烫孔机构、穿管机构、筛分机构及传送机构的配合结构示意图；

图20为一实施例提供的电芯加工装置中的除尘机构与电芯配合的立体结构示意图；图21为图20的后视结构示意图；图22为图21的剖视结构示意图；

图23为一实施例提供的电芯加工装置中的短路测试机构的立体结构示意图；

图24和图25为一实施例提供的电芯加工装置中的次品剔除机构的立体结构示意图；

图26为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构与除尘机构的配合结构示意图；

图27为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构、除尘机构与短路测试机构的配合结构示意图；

图28为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构、除尘机构、短路测试与次品剔除机构的配合结构示意图；

图29为一实施例提供的电芯加工方法的流程图。

具体实施方式