[发明专利]一种非甲醛豆粕纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于人造板的制造技术领域，特别是涉及一种无甲醛纤维板的制造方法。

背景技术

目前我国已成为世界第一大人造板生产和消费国，纤维板是人造板的主要板种之一，纤维板专用胶粘剂一直伴随人造板快速发展而壮大。而纤维板等人造板的制造用胶黏剂主要为甲醛系列的脲醛树脂或改性脲醛树脂胶黏剂为主，20世纪90年代开始，人们对人造板游离甲醛释放的危害意识不断提高，世卫组织于2004年6月15日发布第153号文件正式将甲醛列为致癌物质，人造板甲醛污染问题已成为人们居住环境和每个消费者健康的严重威胁，为维护广大消费者的身心健康，世界各国纷纷出台甲醛释放量限制的强制标准，木制品的无醛化是装饰装修、家具制造用人造板材料的终极环保目标。

在环境意识和健康意识日益提高的今天，人造板行业不再仅仅关注于胶粘剂的功能和应用，对胶粘剂的环保问题的要求愈加严格，研究生产符合“环保、健康、安全”要求的环保型绿色纤维板已势在必行。用无甲醛胶粘剂制造非甲醛纤维板，是人造板行业发展的方向和研究的热点，不但能为消费者提供安全环保的家具制造或建筑装饰装修专用人造板材，同时也是构建低碳环保经济和美丽中国建设发展的需要，因此，研制攻关非甲醛豆粕纤维板生产技术尤为迫切和重要。

发明内容

针对目前纤维板的制造传统采用甲醛系列胶黏剂而普遍带来居室环境游离甲醛污染及人们对健康、安全的环保绿色要求，同时无甲醛胶黏剂纤维板代替传统甲醛系列纤维板市场潜力和客户需求巨大。

本发明的技术方案如下：

一种非甲醛豆粕纤维板的制造方法，包括以下工艺步骤：木材削片、筛选、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验及入库包装；其特征在于所述调施胶步骤中施加非甲醛胶黏剂，施加量为100.0-200.0kg/m³，所述干燥分选步骤中施加有豆粕粉或豆粉，施加量为50.0-150.0kg/m³。

所述非甲醛胶黏剂在热磨纤维喷放管道上通过齿轮泵进行施加。

所述豆粕粉或豆粉在干燥管道下料风机前段,离风机1.2-1.5米处，通过风机引力负压作用吸入并均匀分流至干纤仓完成施加。

所述的非甲醛胶黏剂制备方法如下：组成成分包括水性聚氨酯树脂、丙烯酸乳液或聚醋酸乙烯乳液、羟甲基纤维素钠、异氰酸酯及水，其中水性聚氨酯树脂40.0-50.0份，丙烯酸乳液或聚醋酸乙烯乳液20-30份，羟甲基纤维素钠5.0-10.0份，异氰酸酯为0.5-5.0份，水20-30份，各组分按重量比均匀混合。

优选地，所述豆粕粉或豆粉的制造方法为：选取蛋白质含量30-60％，含水率5-8％的豆粕粉或豆粉，粉碎至目数为100-300目，粒度为2.0-5.0微米。

优选地，所述的水性聚氨酯树脂为乳白色/微色不透明液体，固体含量20.0-25.0％，PH值为6.0-7.0,电荷为阴离子。

优选地，所述的丙烯酸乳液为乳白色液体，固含量40±5％，PH值2.0-4.0，粘度12±1.0秒(20℃，T-4杯)。

优选地，所述的聚醋酸乙烯乳液为I型、Ⅱ型或两者任意比例混合，含固量30-40％。

优选地，所述的异氰酸酯为MDI型、TDI型或两者任意比例混合。

相对于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明是在纤维板特别是中密度纤维板生产过程中添加有非甲醛胶黏剂及豆粕粉(或豆粉)，制造工艺简单易行。本发明不但显著提高板材机械强度及耐水性，而且真正实现板材无游离甲醛释放量的绿色环保的目的，解决了纤维板长期存在游离甲醛污染的共性技术瓶颈问题，扩大了纤维板使用范围。

附图说明

图1是本发明的生产方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：

(1)非甲醛类胶黏剂制备

非甲醛类胶黏剂制造方法为：水性聚氨酯树脂40.0份，丙烯酸乳液或聚醋酸乙烯乳液20.0份，羟甲基纤维素钠5.0份，异氰酸酯为0.5份，水20.0份。各组分均按重量比均匀混合。其中水性聚氨酯树脂质量为：乳白色/微色不透明液体，固体含量20.0-21.0％，PH值为6.0-6.2,电荷为阴离子。丙烯酸乳液乳白色液体质量为：固含量35-40％，PH值2.0-3.0，粘度12±1.0秒(20℃，T-4杯)。聚醋酸乙烯乳液质量为：I型含固量30-35％。异氰酸酯质量为MDI型。

(2)豆粕粉制备