[发明专利]一种微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖生产检验和工业自动化，具体涉及一种微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法。

背景技术

传统的微粉陶瓷抛光砖采用二次布料工艺，产品烧成后分为两层，表面层纹理厚度烧成后大约2～3mm，抛光后面层大约切削抛磨1mm，最终得到成品。生产管理工序中，为保证产品的稳定性，大多数厂家规定每隔一小时就需要在冲压成型工序对生坯面料层布料图案效果进行一次抽测试验，其一般过程为操作员在冲压后入干燥前的辊台上随机抽取生坯，放置在另一桌面平台上，浇上水，用刀片将砖的生坯正面均匀刮去表层约1mm，清扫干净后涂上废机油以便布料图案清晰显现，进行花色检验，观察有无花色缺失、露底、漏料、窜料等异常情况并及时反馈前一工序决定是否进行调整。

通常情况下试版刮花是在生坯压制并清除表面坯粉后进行的，而且都是纯手工操作，因生坯还没经过干燥，生坯强度非常低，容易破损，把生坯搬下生产线辊台的过程操作必须小心翼翼，为方便操作，还需先把砖坯一分为二，因个人操作手法不同，手工刮的速度和力度都有所不同，刮的厚度不一致，也不平整，砖面花色成色体现不完整，费时费力，容易误判，整个抽测完成后废坯需要清理回收处理。据统 计，每天生产废坯产生量占半成品约0.3％，而且需要专门增加3个工人/天的人力配置。

发明内容

本发明提供了一种微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，能提升瓷砖生产生坯抽测的检验效率和检验效果，并减少人工和错误。

本发明的技术问题这样解决：构建一种微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，其特征在于，通过控制器控制连接对应机械及其控制电路，包括以下自动送出刮花控制：

101)釉线升降平台接收并根据所述控制器发送的进砖指令向上抬升将砖坯脱离生产流水线并送至运送平台，再向下复位把砖坯移交到运送平台；

102)所述运送平台接收并根据所述控制器发送的运送指令将所述砖坯向前送至翻转机构；

103)所述翻转机构接收并根据所述控制器发送的翻转指令第一次翻转所述砖坯；

104)所述运送平台接收并根据所述控制器发送的运送指令将完成第一次翻转的砖坯向前送至刮花机构；

105)所述刮花机构接收并根据所述控制器发送的刮花指令驱动内部刀头对第一次翻转后的砖坯来回并转动进行刮花操作；

106)所述运送平台接收并根据所述控制器发送的运送指令将完成刮花操作的砖坯送出刮花机构。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，所述运送平台包括但不限制于是电机带动的传送带装置。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，所述步骤106)所述步骤106)包括所述运送平台将完成刮花操作的砖坯送至烘干机构；所述自动送出刮花控制还包括步骤107)：所述烘干机构接收并根据所述控制器发送的看花指令向上提升上部灯罩并打开照明/烘干。操作人员在打开的烘干机构内进行看花检验。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，该控制方法还包括每隔设定时间周期，如：1-2小时，所述控制器自动执行所述自动送出刮花控制。该控制方法还包括手动控制模式，所述控制器根据用户对应操作命令执行所述自动送出刮花控制。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，该控制方法还包括所述步骤107)之后的控制器等待并接收自动送回的用户操作命令。

按照本发明提供的瓷砖生坯自动刮花控制方法，控制器在设定时间门限，如：5-10分钟后，给抽测校验留出时间，检验完才开始接收所述自动送回的用户命令，防止误操作。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，控制器是可编程逻辑(PLC)控制器或工控机。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，抽测校验合格后，可以给出自动送回的用户操作命令，如果失败，不合格的砖坯丢弃而不送回生产流水线。

按照本发明提供的微粉抛光砖生坯自动刮花控制方法，该控制方法还包括控制器在接收到所述自动送回的用户操作命令后执行送回控制：

601)所述烘干机构接收并根据所述控制器发送的烘干指令降下上部灯罩并按烘干指令参数要求对完成看花检验的砖坯执行烘干；

602)所述运送平台接收并根据所述控制器发送的运送指令将完成烘干的砖坯向后送回所述翻转机构；

603)所述翻转机构接收并根据所述控制器发送的翻转指令第二次翻转所述砖坯；

604)所述运送平台接收并根据所述控制器发送的运送指令将完成第二次翻转的砖坯向后送回所述釉线升降平台；