[发明专利]ICDP轧辊工作层的制造方法

权利要求书

1.ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

①预熔处理：将生铁、铁屑、回炉料按照ICDP轧辊工作层成分比例进行配置，投入到感应炉中进行熔化；炉料熔化后出至盛装有脱硅剂的处理钢包内，将处理钢包送入喷吹站进行脱硫、脱硅、脱磷、吹氩精炼处理，得到清洁炉料铁液；

②高温熔炼：将清洁炉料铁液倒回感应炉内进行高温熔炼，高温熔炼温度1550±5℃，保温30-60分钟；

③铸锭：将高温熔炼后的铁液出至铁液包内，浇注入铸锭模具，制成清洁炉料铸锭；铸锭开模后清砂、打磨干净；

④浇注轧辊工作层：在感应炉中加入铸锭进行熔炼，对铁液进行成分微调整，使铁液中的元素含量达到ICDP轧辊工作层成分的要求，然后进行Si-Fe孕育处理；将孕育后的铁液浇注入高速旋转的离心机中，冷却后即制得ICDP轧辊工作层。

2.根据权利要求1所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：步骤①中所述的炉料的熔化温度为1450±5℃。

3.根据权利要求1所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：所述步骤①中，脱硅剂的加入量为处理铁液量的3％。

4.根据权利要求1所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：所述步骤①中，脱硫、脱硅、脱磷、吹氩精炼处理的具体过程为：将喷枪深入到铁液内部，使用氮气向铁液中喷入钝化镁粒、除去铁液中的硫、硅、磷；当钝化镁粒喷完后，将喷枪内的氮气调整为氩气，通过喷入氩气除去铁液中的氧；氩气喷完后提起喷枪，将处理钢包吊出喷吹站，吊至扒渣处将铁液上的渣全部扒出。

5.根据权利要求4所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：所述钝化镁粒的喷入量为1Kg/吨铁液，氮气压力为0.25MPa，氩气压力为0.2MPa。

6.根据权利要求1所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：所述步骤①得到的清洁炉料铁液的组分含量中，S≤0.01％，Si≤0.5％,P≤0.03％，[O]≤50ppm。

7.根据权利要求1所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：步骤③的铸锭为方块状。

8.根据权利要求1所述的ICDP轧辊工作层的制造方法，其特征在于：所述感应炉为中频感应炉。