[发明专利]钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于加热烘缸技术领域，涉及一种钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸及其制作方法。

背景技术

烘缸用于加热场所，对于造纸机而言，烘缸有铸铁结构和钢板焊接结构两种。造纸机烘缸有两个重要特征，分别为承压和传热。造纸机烘缸工作状态是作旋转运动的，造纸机的生产速度越高，烘缸的旋转速度越快。当烘缸的旋转速度不高时，缸内的冷凝水在重力作用下，总是落在烘缸下部，可由固定的排水装置将冷凝水排出，但当烘缸转速达到一定值时，也即造纸机达到一定车速时所谓车速是指造纸机生产的纸张以每分钟计时线速度，通常为数百米/分，1000多米/分，甚至2000多米/分，由于离心力的作用，冷凝水在烘缸内形成一个水环，此时加热用的水蒸气，通过冷凝作用，将热量传递到水环上，再通过水环把热量传递到烘缸缸壁，最后传递到烘缸外壁的湿纸浆层。

一直以来，为了改善烘缸的传热效果，人们进行了很多的努力。特别是对于大型烘缸，通常直径超过3000mm的烘缸，车速比较高的烘缸，为了克服冷凝水层的传热阻力，技术人员提出了开沟槽的烘缸结构，并得到了成功的应用。现有技术的造纸机烘缸的结构示意图见图1和图3，包括烘缸10，烘缸10内具有肋筋20，两条相邻的肋筋20之间形成沟槽22。这种带沟槽的烘缸在工作时，冷凝水形成的水环，停留在沟槽底部，随着“水位”的升高，冷凝水经过排水吸管排出烘缸，而肋筋露出“液面”部分的表面，承担了接受水蒸汽冷凝的传热面的作用，这样就改善了烘缸的传热效果。这种结构较大地改善了烘缸的传热特性。

然而，在一个厚壁筒状毛坯上，开出一道道的沟槽的机械切削量很大，首先要得到一个较大的下料厚度，然后才有巨大的切削量，这些浪费了材料，机具，耗费了工时。作为传热设备，造纸机烘缸的工作的热介质是水蒸气，众所周知，传热效率的增加，提高传热温差是有效的措施之一，而水蒸气的温度提高，必然带来其压力的提高，这样就把造纸机烘缸变成具备“承压设备”的性质，自然，承压设备的安全性也是人们十分关注的一个因素，烘缸的传热效果和其安全性具备了不可分割的联系。

目前，无论是铸铁烘缸还是钢板烘缸，采用沟槽结构时，都是将下料的毛坯尺寸加大至少要超过一个肋高，即烘缸的下料尺寸加大。对于铸铁缸而言就是筒形铸件的壁厚加大一个肋高，对于钢板缸而言就是卷板壁厚一个肋高。这样，烘缸的沟槽就要通过机械加工的方法，内圆切削出沟槽，留出一道一道的肋筋。这样的结构有两个缺点：一是机械切削工作量很大，工期很长；二是加工测量比较困难，沟底加工过深会影响烘缸的安全性，加工过浅会影响沟槽的排水性能以至于影响传热。此外，无论是铸铁缸还是钢板缸，毛坯材料厚度加厚时结构缺陷存在的可能性会提高，机械性能也会有所降低。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种传热效果好、材料用量少、生产成本低的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸。

本发明的另一目的是提供一种加工方便，易于实施的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸，包括烘缸，所述的烘缸内壁固定有凸出烘缸内壁的肋筋，且所述的肋筋与烘缸内壁通过钎焊连接成一个整体结构。

在上述的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸中，所述的肋筋为环状、螺旋状或平行于烘缸回转轴的直线状。

在上述的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸中，当肋筋为环状时，肋筋沿烘缸周向设置，且肋筋的端部用螺栓张紧。

在上述的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸中，当肋筋为环状或螺旋状时，肋筋之间采用沿烘缸轴向设置的定位条定位，定位条与肋筋可拆卸的固定连接。

在上述的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸中，所述的定位条包括定位板及与定位板固接的定距块，所述的定位板与肋筋的上表面螺接固定，定距块的侧壁与肋筋的侧壁贴合。

在上述的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸中，所述的钎焊用的钎焊材料的熔点在250-660℃之间，所述的钎焊材料为锌合金、锌铝合金或铅锌合金中的任意一种或几种。所述的烘缸的两端可拆卸连接有端盖，至少一个端盖上设置有人孔，端盖上还固定有转轴，转轴为中空结构且连通烘缸内部。

一种钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸的制作方法，准备烘缸、肋筋和钎焊材料，将钎焊材料熔化，肋筋放置在烘缸内部，熔化后的钎焊材料填充在肋筋和烘缸的缝隙处从而使肋筋和烘缸钎焊固定。

在上述的钎焊带肋筋结构的造纸机烘缸的制作方法中，所述的钎焊用的钎焊材料的熔点在250-660℃之间，所述的钎焊材料为锌合金、锌铝合金或铅锌合金中的任意一种或几种。