[发明专利]一种粘胶纤维筒子纱低浴比染色方法

说明书

技术领域

本发明属于粘胶筒子纱染色方法，具体涉及一种粘胶纤维筒子纱低浴比染色方法。

背景技术

浴比是纺织染整用语，指浸染方式织物与染液的比值。浴比是染色工艺的三要素之一，浴比的大小影响用水的多少以及染料、助剂的用量，随着浴比的增加，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗增加，如何合理控制浴比，降低浴比，是节能减排的主要途径之一。

纱线染色浴比分为3大类，1∶8以上为大浴比，1∶5-6为低浴比，1∶4以下以下为超低浴比。目前粘胶纤维（长丝、短纤等人造丝）染色都是在大浴比（1∶8-10）的条件下进行，粘胶纤维大浴比染色仍然无法解决色花的问题，不能满足针织面料的生产要求，染色质量与工艺也无法满足低能耗高质量和环保要求，导致生产成本高达吨纱耗水100-130吨.对应蒸汽耗汽量达到5.0-7.0吨/吨纱，电耗也是染色企业最大的负担与压力。粘胶长丝还无法实现筒子纱大浴比的生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种节能、环保的粘胶纤维筒子纱低浴比染色方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

粘胶纤维筒子纱低浴比染色方法，其特征是采用密度为0.30～0.53 g/cm3的筒子纱在染色机中按酸性去油工艺进行染色；染色机的主泵循环方式为染液由筒子纱内向筒子纱外的单方向运行，筒子纱内外染液的压差控制在1.0～3.0bar之间。

所述酸性去油工艺包括酸洗去油、酸洗、染色步骤；

所述酸洗去油步骤是加入渗透剂0.5～2.5 g/L和醋酸（HAC）1.0～1.8 g/L，在80℃～110℃的温度下适当保温；或者是加入渗透剂0.5～2.5 g/L、精炼剂或分散剂0.5～1.5 g/L和醋酸（HAC）1.0～1.8 g/L，在90℃～100℃的温度下保温15～25分钟；

所述酸洗步骤是加入分散剂或匀染剂0.5～1.0 g/L、醋酸（HAC）0.5～1.5 g/L，在45℃～70℃的温度下保温5—10分钟；

所述染色步骤是加入对应的染料和促染剂，在55℃～90℃的温度下根据不同颜色或染料要求进行保温20～80分钟。

本发明方法还包括固着色和后处理步骤：

所述固着色步骤是加入以碱性为主的助剂如纯碱、代用碱等，在55℃～90℃的温度下根据不同颜色或染料要求进行保温20—80分钟；

所述后处理步骤是清洗浮色，保证牢度，包括：水洗，先加入醋酸（HAC）0.5-3 g/L，在25-70℃下保温5～10分钟后排水，再加入皂洗剂0.5～3 g/L，在45～100℃下保温10～20分钟后排水；固色，按纱的重量0.5～2.0 %加入固色剂，在45～60℃下保温10～20分钟排水；柔软，加入柔软剂0.3～5.0 g/L，液蜡0.3～5.0 g/L，在45～55℃下保温10～20分钟；对于浅色筒子纱（由于染料与盐碱量很低浮色较少，染料的色牢度不存在脱色严重问题），水洗后只进行柔软，加入柔软剂0.3～5.0 g/L，液蜡0.3～5.0 g/L，在45～55℃下保温10～20分钟。

所述固着色步骤中，可在加碱前先在55℃—90℃的温度下进行升温匀染。

所述筒子纱的规格为：高度148～230mm；直径135～160mm；重量600～1100g。

所述主泵循环的泵速为额定速度的80～95%，频率为40～47.5HZ，最佳压差为1.3～2.5bar之间。