[发明专利]蓄热床式灰渣熔融装置

权利要求书

1.蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，包括：

一炉体，所述炉体包括位于所述炉体上部的立式炉体和位于所述炉体下部的箱式炉体；所述立式炉体内配置有一立式炉膛，所述立式炉膛的顶部配置有一加料口，在所述立式炉体的后墙壁上开设有至少一个火焰通道；所述箱式炉体由前、后、左、右炉墙、炉底以及炉拱相互连接组合而成，所述炉拱呈后高前低的坡形，在所述炉拱上配置有至少一火焰通道，在所述箱式炉体的炉膛内的中间位置配置有一蓄热式熔渣床，所述蓄热式熔渣床的后部与所述后炉墙连为一体，蓄热式熔渣床的前部与所述前炉墙之间设置有烟气通道，该蓄热式熔渣床将所述箱式炉体的炉膛分隔成折返卧式炉膛；在所述前炉墙的下部配置有一炉门口，所述炉门口上配置有炉门，在所述后炉墙的下部配置有烟气出口，在所述箱式炉体的炉底前部配置有一熔渣排出口；

配置在所述立式炉体的火焰通道上的启炉助燃燃烧器，所述启炉助燃燃烧器与所述火焰通道的外口紧密对接；

配置在所述炉拱上的火焰通道的控温燃烧器，所述控温燃烧器与所述火焰通道的外口紧密对接；

一盖在所述立式炉膛顶部的加料口上的炉顶盖，在所述炉顶盖上配置有一落灰渣通道；

一安装在所述炉顶盖上方的给料装置，所述给料装置的出料口与所述炉顶盖上的落灰渣通道的外口紧密对接；

一安装在所述炉顶盖上的供氧装置，所述供氧装置的数根吹氧支管以水平切线方式进入到所述炉顶盖内；

一设置在所述箱式炉体下方的水冷出渣机，所述水冷出渣机与所述熔渣排出口密封对接。

2.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述立式炉体为圆柱形立式炉体，所述立式炉膛为圆柱形立式炉膛。

3.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述炉顶盖的墙壁内配置有一环形隔热间隙，所述环形隔热间隙的开口开设在所述炉顶盖的墙壁与所述立式炉体的接触面上。

4.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述落灰渣通道配置在所述炉顶盖的中心并贯穿所述炉顶盖的中心墙壁。

5.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述给料装置的出料口的外围配置有一冷却水套，所述冷却水套通过进、出水管与一冷却水箱连接，所述冷却水箱安装在所述炉顶盖上。

6.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述给料装置包括一料仓、一料仓盖和一螺旋输渣器，所述料仓通过一料仓支架安装在所述炉顶盖上方，所述螺旋输渣器安装在所述料仓盖上，所述螺旋输渣器的卸料口与所述给料装置的出料口对接，所述料仓盖盖在所述料仓的顶部。

7.如权利要求6所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述给料装置的出料口与所述螺旋输渣器的卸料口之间设置有防尘密封。

8.如权利要求6所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述螺旋输渣器的螺旋上配置有一防止灰渣自封的上举式螺旋叶片，所述料仓的下部呈漏斗状，所述上举式螺旋叶片位于所述漏斗状内。

9.如权利要求6所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，在所述料仓盖上设置有进料口，所述进料口与配料装置连接。

10.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述立式炉体的火焰通道为两个，呈上下方式布置并分别配置有上、下两个启炉助燃燃烧器，两个火焰通道的内外口各自透过所述立式炉体的后墙壁。

11.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述炉拱上的火焰通道为两个，呈前后方式布置在所述炉拱上并分别配置有前、后两个控温燃烧器，两个火焰通道的内外口各自透过所述炉拱的墙壁。

12.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述蓄热式熔渣床的床面为后弧直径大、前弧直径小的后高前低的坡形床面。

13.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述立式炉体通过一环形水平托架支撑在所述箱式炉体的上方。

14.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述箱式炉体通过一水平托架支撑在基础上。

15.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述烟气出口的高温烟气经配风降温后直接送入回转式污泥干燥窑内。

16.如权利要求1所述的蓄热床式灰渣熔融装置，其特征在于，所述立式炉体和箱式炉体的全部炉墙壁和箱式炉体的炉底的炉墙壁由耐火层、保温层和金属外壳构成，其中所述的耐火层位于保温层的内侧，所述金属外壳位于所述保温层的外侧。