[发明专利]液体排出装置及介质的预处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带和对所述传送带贴附介质的加压辊的液体排出装置及在使用该液体排出装置的情况下执行的介质的预处理方法。

背景技术

作为对棉和/或丝、聚酯等的布料进行记录的装置，现有广泛使用按所印刷的图案准备各色的版的丝网记录装置和/或辊记录装置。并且近年来，对应于数字化，因为能够以无版印刷于布料所以能够对应于多品种少量生产的喷墨记录装置快速地普及。

在如此的喷墨记录装置，存在：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带和对所述传送带贴附介质的加压辊的喷墨记录装置。

并且，在所述喷墨记录装置，存在如下的构成：在如示于下述的专利文献1地对作为介质之一例的布料进行记录的记录部的上游位置，具备先于记录进行预处理的预处理部。

在该专利文献1，公开了如下的喷墨布料记录装置：按照布料的传送的流程，按原卷维持部、预处理部、调整部、记录部、调整部、后处理部的顺序明确地区分各构成构件而配置。

专利文献1：日本特开平8—311782号公报

发明内容

可是，若如所述专利文献1地对各构成构件按工序明确地区分而进行配置则装置会大型化，无法提供紧凑且高效的配置的液体排出装置。

并且，在所述专利文献1中，在预处理部中，因为仅以辊涂敷预处理液，所以该预处理液难以深深浸透到布料的内部，会在记录质量上产生不均匀。

本发明的目的在于：在一边对传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，使预处理液容易浸透于介质。

本发明的第1方式的液体排出装置特征为：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带、对所述传送带贴附介质的加压辊和设置于所述传送带的移动路径中的所述加压辊的上游位置且使预处理液附着于所述传送带的附着部；对附着有所述预处理液的状态下的所述传送带通过所述加压辊贴附介质。

本发明的第2方式的液体排出装置特征为：具备在表面的粘接层贴附介质进行传送的传送带、对所述传送带贴附介质的加压辊和使预处理液附着于所述加压辊的附着部；通过附着有所述预处理液的状态下的所述加压辊对所述传送带贴附介质。

本发明的第3方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式中，在所述传送带的移动路径中的所述附着部与加压辊之间，设置有滑动接触于该传送带的表面的叶片(blade)。

本发明的第4方式的液体排出装置特征为：在所述第2方式中，在所述加压辊的周面中的所述预处理液的附着位置与所述介质的贴附位置之间，设置有滑动接触于所述加压辊的叶片。

本发明的第5方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第4方式的任一方式中，在所述传送带的移动路径中的所述加压辊的下游位置，设置有对所述介质排出液体的液体排出部；在所述加压辊与所述液体排出部之间，设置有对附着于所述介质的所述预处理液进行加热的加热器。

本发明的第6方式的液体排出装置特征为：在所述第1方式～第5方式的任一方式中，所述加压辊的加压力能调整。

本发明的第7方式的液体排出装置特征为：在所述第3方式或第4方式中，所述叶片的作用位置能调整。

本发明的第8方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，对附着有预处理液的状态下的所述传送带通过加压辊贴附介质。

本发明的第9方式的介质的预处理方法特征为包括以下工序：在传送贴附于传送带的表面的介质而送至液体排出区域时，通过附着有预处理液的状态下的加压辊对所述传送带贴附介质。

根据本发明，在一边在传送带的表面贴附介质而传送一边排出液体的构成的液体排出装置中，能够使预处理液容易浸透于介质。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1涉及的液体排出装置的简要侧视图。

图2是表示本发明的实施方式1涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。

图3是表示本发明的实施方式1涉及的液体排出装置的相对于传送带的预处理液的附着状态的从传送上游侧看的主视图。

图4是表示本发明的实施方式2涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。

图5是表示本发明的实施方式3涉及的液体排出装置的要部的放大侧视图。

图6是表示本发明的实施方式3涉及的液体排出装置的加压力调整机构和叶片作用位置调整机构的形态的说明图。

图7是表示本发明的实施方式4涉及的介质的预处理方法的框图。

符号说明