[发明专利]一种螺旋线气体燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，具体涉及一种螺旋线气体燃烧器。

背景技术

当前应用的气体燃烧器对燃气品质要求较高，当燃气中混有焦油、煤粉、细木粉等杂质时，容易造成管堵塞等问题，从而产生黑烟、氮氧化物等大气污染物，又因其燃气行进速度不高，燃烧不够剧烈，燃烧不完全，从而造成烟气温度无法满足某些特定需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋线气体燃烧器，该燃烧器可以将混有焦油、煤粉、细木粉等多种杂质的燃气充分燃烧，避免了管堵塞，杜绝了黑烟、氮氧化物等大气污染物的产生；增大了燃气的燃烧行程，提高了燃气行进速度，使燃气燃烧更剧烈更充分。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种螺旋线气体燃烧器，其包括筒体、一次配风管、燃气管和二次配风管，筒体内部形成圆柱或圆锥形的燃烧室，所述筒体的筒壁上分别与一次配风管、燃气管和二次配风管连接，

所述一次配风管连接于筒体的低温端，并沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，一次配风管的轴线与筒体的轴线的夹角为螺旋角α；

所述燃气管连接于筒体的低温端，并沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，燃气管的轴线与筒体的轴线的夹角也为螺旋角α；

所述筒体的高温端设有火焰喷口，火焰喷口沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，火焰喷口的轴线与筒体轴线的夹角也为螺旋角α，且高温烟气沿火焰喷口的轴线方向外喷射；

所述二次配风管连接于筒体的低温端或中部，置于燃气管和火焰喷口之间，并沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，二次配风管的轴线与筒体的轴线的夹角也为螺旋角α。

所述筒体内壁设有保温耐火层。

所述筒体低温端的轴向端面上设有观察口。

所述筒体高温端的轴向端面上设有防爆口。

所述一次配风管、燃气管、二次配风管和火焰喷口与筒体的连通处位于同一条螺旋线上。

所述螺旋角α为70°~85°。

本发明将燃料的燃烧路径设为螺旋线型，在燃烧室体积一定的条件下大大延长了燃料的燃烧行程，使得燃料燃烧得更充分，杜绝了因不完全燃烧而产生的多种污染物；提高了燃料的行进速度，使得燃烧发生的更剧烈，从而产生温度更高的烟气以备利用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明一种螺旋线气体燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括筒体2、一次配风管3、燃气管4和二次配风管5，筒体2为两端密封的筒型结构，筒体2内壁设有保温耐火层，本实施例中筒体2内部形成圆柱形的燃烧室，所述筒体2的筒壁上分别与一次配风管3、燃气管4和二次配风管5连接，

所述一次配风管3连接于筒体2的低温端，并沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，一次配风管3的轴线与筒体2的轴线的夹角为螺旋角α，由一次配风管3进入燃烧室的气体沿筒体2内壁以螺旋角为α的螺旋线向高温端运动；

所述燃气管4连接于筒体2的低温端，并沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，燃气管4的轴线与筒体2的轴线的夹角也为螺旋角α，连通处位于一次配风管3所进空气运行的螺旋线上；

所述筒体2的高温端设有火焰喷口6，火焰喷口6沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，火焰喷口6的轴线与筒体2轴线的夹角也为螺旋角α，且高温烟气沿火焰喷口6的轴线方向外喷射；

所述二次配风管5连接于筒体2的低温端或中部，置于燃气管4和火焰喷口6之间，并沿燃烧室圆形截面的外圆周方向与燃烧室连通，二次配风管5的轴线与筒体2的轴线的夹角也为螺旋角α，连通处位于一次配风管3所进空气运行的螺旋线上；二次配风管5一方面增加配空而促进燃烧，另一方面增加燃气混合气的动能，加快其运行速度，使得燃烧更剧烈。

另外，一次配风管3、燃气管4、二次配风管5和火焰喷口6与筒体2的连通处位于同一条螺旋线上。这种设计的有益效果是，使得空气和燃气的混合气沿着螺旋线型路径燃烧并前进，在燃烧室体积一定的条件下延长了燃烧的行程，从而使燃烧发生的更完全，切线方向喷射可以减少火焰喷射时的动能损失。

优选的，一次配风管3、燃气管4、二次配风管5和火焰喷口6的内截面为方形。其有益效果是，可以使管与燃烧室内截面光滑曲面连通，减小燃气或空气等经过连通处时的能量损失。