[发明专利]轮边减速器齿圈及其制造方法

权利要求书

1.一种轮边减速器齿圈的制造方法，该制造方法包括：

a、制造毛坯；

b、对所述毛坯进行冷挤压前处理，以形成适于进行冷挤压操作的冷挤压坯材；

c、将所述冷挤压坯材放入冷挤压模具中，进行冷挤压操作，以形成与所述轮边减速器齿圈具有相同结构的半成品；

d、对所述半成品进行表面处理，以制得所述轮边减速器齿圈；

其特征在于，所述冷挤压前处理包括：

对所述毛坯进行正火热处理，然后再进行球化退火热处理，其中，

所述球化退火热处理将所述毛坯加热至770℃～790℃并在780℃～790℃的温度下保温2.5h～3.5h，然后以大于或者等于50℃/s的冷却速度冷却到670℃～690℃，并在670℃～690℃的温度下保温4.5h～5.5h，然后以20～30℃/s的冷却速度冷却到495～505℃，再以大于或者等于50℃/s的冷却速度冷却到295～305℃，然后在空气中自然冷却。

2.根据权利要求1所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述正火热处理包括将所述毛坯加热至920℃～950℃并在920℃～940℃的温度下保温3h～4h，然后使所述毛坯在空气中冷却。

3.根据权利要求1所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，在对所述毛坯进行所述正火热处理后，粗车所述毛坯的外周表面，以去除氧化皮，然后再对所述毛坯进行所述球化退火热处理。

4.根据权利要求1所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，在所述步骤b中，在对所述毛坯所述球化退火热处理后，再对所述毛坯进行磷化和皂化处理。

5.根据权利要求1所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述步骤a包括：对原料进行热模锻以形成所述毛坯。

6.根据权利要求5所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述原料为圆钢。

7.根据权利要求1所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述轮边减速器齿圈沿轴向包括齿圈部(1)和托盘部(2)，所述齿圈部(1)的内周面形成有内齿(3)，所述托盘部(2)的内周面形成有花键(4)，在所述步骤c中，所述内齿(3)和所述花键(4)在同工位先后通过冷挤压操作形成。

8.根据权利要求1所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述步骤d包括对所述半成品进行渗碳淬火热处理，以使得在所述半成品的表面硬度达到HRC58～62、齿芯部硬度达到HRC33～45。

9.根据权利要求8所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述步骤d还包括在对所述半成品进行所述渗碳淬火热处理之前，对所述半成品进行喷砂处理。

10.根据权利要求8所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述步骤d还包括在对所述半成品进行所述渗碳淬火热处理之后，对所述半成品进行喷丸处理。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的轮边减速器齿圈的制造方法，其特征在于，所述轮边减速器齿圈的材质为20CrMnTi。

12.一种轮边减速器齿圈，其特征在于，该轮边减速器齿圈由根据权利要求1-11中任意一项所述的轮边减速器齿圈的制造方法制成。