[发明专利]水泥回转窑轮带间隙与滑移量全过程安装控制方法

权利要求书

1.一种水泥回转窑轮带间隙与滑移量全过程安装控制方法，其特征在于，包括以下步骤完成：1）安装前对设备各部件进行尺寸复核：包括各托轮外径、轮带内外径、胴体垫板外径；2）安装中根据各部件实际测量尺寸，按照设计安装图纸尺寸进行调整，组织对各托轮组轴对及托轮与胴体的实际夹角、轮带间隙进行验收；3）设备在单机、连动及带荷运行调试：检测各轮带滑移量是否在设计的允许数值内，并对可能影响轮带部件在运行中磨损的各托轮组的协调性、温度、推力，窑胴体上下滑移量进行实际检测；4）回转窑轮带的日常运行管理与维护：建立回转窑各轮带日常表格化检查制度，根据检查得出检查时间、滑移量参数值内容； 5）后期维修管理：根据回转窑运行周期，每次对设备或工艺停窑检修，组织检查测量各轮带间隙是否在规定值内。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑轮带间隙与滑移量全过程安装控制方法，其特征在于，所述的步骤3）中还包括：

3.1）轮带间隙测量；

3.2）滑移量动态检测；

3.3）轮带间隙和滑移量异常的调整。

3.如权利要求2所述的水泥回转窑轮带间隙与滑移量全过程安装控制方法，其特征在于：所述的轮带间隙测量是测量回转窑筒体顶部的垫板与垫板上面的轮带之间预留一定的间隙。

4.如权利要求2所述的水泥回转窑轮带间隙与滑移量全过程安装控制方法，其特征在于，所述的滑移量动态检测是通过：

a、仪器检测：即检测回转窑转动的单位距离数量，并同步检测轮带转动的单位距离，利用二者转动单位距离差来获取回转窑回转一周与轮带回转一周的相对位移量；

b、现场测量：在轮带、垫板上选取轮带与垫板垂直对应点标记，当窑筒体旋转一周时，对应点出现的偏差值，就得出轮带的滑移量。

5.如权利要求2所述的水泥回转窑轮带间隙与滑移量全过程安装控制方法，其特征在于：所述的轮带间隙和滑移量异常的调整是通过现场实际检测轮带与垫板之间间隙，按照设计图纸要求并根据公式计算出需要增加垫板厚度及加工半径，进行加工、切割处理，按直径方向 沿直线依次安装焊接完成，对垫板加装完成后检测并记录轮带与垫板实际间隙留存，为后期维护提供依据。