[发明专利]一种玻璃窑炉的清灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃烧制技术领域，特别涉及一种玻璃窑炉的清洁装置。

背景技术

在玻璃烧制技术领域，通常采用玻璃窑炉，由于玻璃窑炉中的烟气中含有较多的粉尘，因此容易在锅炉换热管的表面积灰，形成灰垢。由于灰垢的热阻很大，锅炉积灰会导致烟气流道的流通面积变小，使烟气流道内负压增加。另外，由于灰垢的导热性很差，较轻的积灰也能够产生很大的热阻，因此会明显降低锅炉的工作能力和效率。

为了使锅炉正常运行，需要经常性地停炉清灰，在一定程度上对窑炉烟气治理设施的稳定运行造成影响，增加了企业的环保压力。另外，低温板结灰垢含有硫酸，能够对所附着的受热面造成较严重的腐蚀，而高温结渣中所含的碱性金属盐，能够在高温的作用下与金属发生复杂的化学反应，对受热面造成更严重的高温腐蚀。锅炉在运行过程中，换热表面产生的积灰垢结集减弱了工质与烟气间的热交换，增加了烟气的阻力，影响受热面的热传递效率，降低了锅炉的热效率，影响锅炉正常运行，有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，对锅炉运行带来潜在的危险。

现有技术中，为了清理积灰，通常采用工人清灰。而人工清灰方式，频率约为15天/次，清洗时间约1.5天，并且在锅炉清灰前一天晚上需要停锅进行冷却，在清洗时利用自来水对锅炉受热面(换热管)进行冲洗清灰，冲洗后废水收集起来到储水池进行加碱处理，达标后排放。然而人工清灰方式需要消耗大量的清水，由于积灰呈酸性，在水冲洗过程中会对锅炉受热面(换热管)产生一定的腐蚀；而且水冲洗必须在锅炉冷态时实施，时常受机组停机时间的限制，对后续的脱硫系统造成部分影响；人工清灰方式劳动强度大，耗费时间长，效率较低，由于每次清灰间隔频率较长，部分积灰积垢积存时间较长，难以清理，加大了清灰难度。

因此，如何设计一种减少劳动强度，又能提高清灰效率和清灰质量，减少锅炉腐蚀，又无需长时间停机的清灰装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种清灰装置，可以极大减少劳动强度，提高清灰效率和清灰质量，减少对锅炉各处的腐蚀，无需对机组进行长时间停机，减少因清灰期间对前端窑压以及后端脱硫系统的影响。为此，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃窑炉的清灰装置，其特征在于，包括由电气中央控制柜控制的压缩空气供气柜和乙炔供气柜，与所述压缩空气供气柜和所述乙炔供气柜相连的若干个混合气分配柜，所述混合气分配柜连接有气体混合点火柜，冲击波发生罐与所述气体混合点火柜连接并通过喷管向玻璃窑炉内喷射。

优选地，所述冲击波发生罐通过穿墙套管安装在窑炉壁上。

优选地，所述喷管的发射口对准传热面。

优选地，所述压缩空气供气柜提供的压缩空气与所述乙炔供气柜提供的乙炔在所述混合气分配柜内混合，并在所述气体混合点火柜内高频点火、在所述冲击波发生罐内爆燃。

优选地，所述冲击波发生罐内的混合气体爆然后以冲击动能、热能、声能的形式释放能量，经所述喷管进入玻璃窑炉内。

本发明提供的玻璃窑炉清灰装置，吹灰没有死角，有效吹灰空间大，控制电柜以及乙炔储罐等设备的占地面积小，安装方便，无机械运动部件，维护量少，使用寿命长，基本免维护。并且避免了锅炉水洗造成的受热面、炉壁闸门的腐蚀，延长换热器及锅炉的整体使用寿命，由于受热面干燥腐蚀减轻，再积灰速度放慢，吹灰间隔时间长，仅需增加少量压缩空气用量及控制电柜用电量替换现有技术人工清灰的自来水以及碱液成本，运行经济。

附图说明

图1是本发明提供的玻璃窑炉清灰装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，详细说明本发明的实施方式。

请参照图1，图1是本发明提供的玻璃窑炉清灰装置结构示意图。

玻璃窑炉10内设置有换热管11，清灰装置通过穿墙套管8与玻璃窑炉10相连接。

本发明提供的清灰装置，包括电气中央控制柜7，以及由电气中央控制柜7控制的压缩空气供气柜1和乙炔供气柜2，其中，压缩空气供气柜提供混合气体所需的压缩空气，而乙炔供气柜2则提供混合气体所需的乙炔，两种气体在混合气分配柜3中进行混合，在本实施方式中，混合气分配柜3共设有两个，当然，混合气分配柜3的数量可以根据实际需要进行设定。