[发明专利]一种抛丸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属件表面处理设备领域，尤其涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用喷丸装置喷出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。

现有的一种抛丸机，其结构为，包括一个箱体结构的抛丸机工作室，抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置，抛丸机工作室内腔上方设置有用于悬挂工件的悬挂机构，下方设置有弹丸收集机构和下砂箱，弹丸收集机构能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内，抛丸机工作室上方设置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之间设置有提升装置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内，上砂箱和喷丸装置之间连接有输送管道。

这样抛丸机使用时，待处理的工件悬挂置于抛丸机工作室内，然后喷丸装置喷出弹丸对工件进行表面处理。掉落的弹丸经弹丸收集机构进入到下砂箱中，然后经提升装置由下砂箱输送存储于上砂箱内，然后通过管道传送至抛丸机的喷丸装置实现循环。

这种现有的抛丸机装置，存在以下缺陷：弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。同时，这些小直径的弹丸和杂质非常容易造成管道堵塞，一旦堵塞，则需要将抛丸机停机并拆卸管道等进行疏通，影响抛丸机生产效率。现有技术中解决此缺陷是靠定期将弹丸取出后进行筛除出小直径的弹丸和渣杂。但这种方式一来比较麻烦，二来属于事后处理，不具有及时性。

另外，抛丸机在工作时，撞击工件表面会产生大量的灰尘，容易影响工件表面处理效果且粉尘外泄后降低了环境卫生性。部分抛丸机中，会增加一个简单的过滤器采用过滤的方式进行除尘，但除尘效率较低且需要经常清洗更换滤芯导致不便。

因此，如何提供一种在抛丸机工作过程中能有效防止粉尘外泄及快速对物料进行分选，清理、去灰、砂灰分离的有效系统以及管网连接简单、工作性能稳定、可有效分离空气中的粉尘杂质、阻力小能耗相对低的高效抛丸机除尘系统，成为抛丸机设计时有待考虑的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够高效快速地清除灰尘，能够在工作时同步去除小直径弹丸和杂质的抛丸机，使其具有除尘快捷高效，去除杂质及时可靠，避免堵塞等特点，提高装置的喷丸处理效果和效率，提高使用寿命和卫生性。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种抛丸机，包括机架和设置在机架上的一个箱体结构的抛丸机工作室，抛丸机工作室一侧正对室内设置有喷丸装置，抛丸机工作室内腔上方设置有用于悬挂工件的悬挂机构，下方设置有弹丸收集装置和下砂箱，弹丸收集装置能够收集抛丸机工作室内掉落的弹丸并送至下砂箱内，抛丸机工作室上方设置有上砂箱，下砂箱和上砂箱之间设置有提升装置并能够将下砂箱的弹丸提升至上砂箱内，上砂箱和喷丸装置之间连接有弹丸输送管道；抛丸机还包括除尘装置；其特征在于，所述弹丸收集装置中具有弹丸分拣结构；所述除尘装置包括一个除尘箱，所述除尘箱通过吸尘管道和抛丸机工作室上端顶部连通，所述吸尘管道上设置有吸尘风机，所述除尘箱内部设置有多个除尘布袋，除尘箱顶部设置有向上的出风管道并使得风流需要经过除尘布袋从出风管道流出。

这样，本抛丸机使用时，弹丸收集装置中的弹丸分拣结构能够实现弹丸分拣，将磨损后尺寸变小的弹丸以及部分固体杂质分拣出，工作时即同步去除。这样就保证了抛丸效果，提高了抛丸效率。同时，设置的除尘装置，靠吸尘风机将抛丸机工作室内撞击产生的灰尘吸出，在除尘箱内靠除尘布袋实现除尘，保证了除尘效果和效率。

作为优化，所述弹丸收集装置包括横向设置在抛丸机工作室内腔底部的送丸管，送丸管出口端和下砂箱连通，送丸管内设置有送丸螺旋轴，送丸螺旋轴和设置在送丸管端部的送丸电机相连，送丸管两侧连接有斜向上延伸设置的接丸板，接丸板下端衔接处位置的送丸螺旋轴上设置有缝隙尺寸大于弹丸直径的开缝，所述送丸管管壁上开有若干直径小于弹丸直径的滤孔构成弹丸分拣结构。