[发明专利]一种复合板锤的制备方法

权利要求书

1.一种复合板锤的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）采用石英砂，并加入水玻璃作为粘结剂，通过二氧化碳硬化制成板锤铸型，该板锤铸型设置有三个浇口和两个观察孔，其中一个观察孔兼作板锤冒口，铸型的型腔面上涂刷锆英粉快干涂料，在铸型内用于制作板锤两工作区域的位置处分别固定陶瓷颗粒预制体；

2）合箱立浇：用两个电炉分别熔炼高铬铸铁和低碳低合金钢，先通过第一浇口浇注高铬铸铁，浇注温度为1420～1480℃，当第一观察孔可见铁水时停止浇注高铬铸铁液，15～25秒后通过第二浇口浇注低碳低合金钢液，浇注温度为1520～1560℃，当兼作板锤冒口的第二观察孔观察到有钢液时停止浇注，15～25秒后从第三浇口浇注高铬铸铁液，浇注温度为1400～1450℃，铸件凝固冷却后，清砂，去除浇冒口、飞边，获得两个工作区域均为陶瓷颗粒增强高铬铸铁和安装区域为低碳低合金钢的复合板锤；且在高铬铸铁与低碳低合金钢的连接界面处对应的铸型中放置有保温石棉板，保温石棉板与铸型型腔面间的砂厚度为6～10mm，且保温石棉板的厚度不小于复合板锤厚度的1/4；

3）将复合板锤进行热处理：淬火温度为950～1050℃，空冷或风冷，380～420 ℃回火，空冷。

2.根据权利要求1所述的复合板锤的制备方法，其特征在于上述陶瓷颗粒预制体采用WC或Al₂O₃或ZTA或ZrO₂或SiC或Cr₃C₂或TiC陶瓷颗粒制成。

3.根据权利要求1所述的复合板锤的制备方法，其特征在于上述陶瓷颗粒预制体为由陶瓷颗粒与粘结剂混合制备成的微观上具有三维互通的多尺度孔隙、宏观上为板状或条状或蜂巢状的具有抗高温金属冲刷不溃散能力的预制体。

4.根据权利要求1所述的复合板锤的制备方法，其特征在于上述高铬铸铁中Cr的重量百分比含量为15～25%。

5.根据权利要求1所述的复合板锤的制备方法，其特征在于上述低碳低合金钢中碳的重量百分比含量为0.38～0.45%，合金元素的重量百分比含量低于5%。