[发明专利]一种组合烟花组盆机的预钻孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合烟花组盆机的打孔插引装置。

背景技术

在组合烟花的制作过程中，有一道俗称“组盆”的工序，先将多个烟花筒组合成排(称之为筒排)，并在相邻的两个烟花筒上打眼插入过火引线(该过程称之为连引)；然后将完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，并在相邻的两排烟花筒上打眼插入过火引线(该过程称之为围引)。

组合烟花的机械化生产是烟花产业升级的一个重要课题，该类设备业内通常称之为“组盆机”或“烟花组装机”，打孔插引装置是该类设备的一个重要关键工序部件，其完成的工作是：在上述烟花制作过程中，多个烟花筒组合成排后，在各个烟花筒上打两个孔作为引线接入孔和接出孔，并在相邻的两个烟花筒之间插入过火引线，即在前一个烟花筒的引线接出孔和后一个烟花筒的引线接入孔中插入“∏”形或倒U形的过火引线，以实现传火功能。

现有技术中的相关专利文献如CN102213569A所公开的“一种用于烟花组装的打孔插引系统”；CN202158808U所公开的“一种烟花数控组装机”等。包括可上下往返运动的针杆；针杆下端装设两根打孔针并列平行组成的“∏”形打孔插引装置，两根打孔针相对的内侧设有引槽，两根打孔针之间装置大活动舌，大活动舌上端通过弹簧装置在针杆内腔，大活动舌下方相应位置装置可内外伸缩运动的小活动舌；还包括供引轮、导引槽组成的送引装置，所述送引装置和“∏”形打孔插引装置之间设置切引装置。送引装置送入的引线被切断整形为倒U形，嵌入两根打孔针相对的内侧的引槽内，随着打孔针的下行打孔，进入打好的引线孔内。由此实现打孔、插引同步完成。

现有打孔插引机构的弊端在于，打孔针由于设有引槽，导致针体横截面为U型结构(本专利中为了清楚说明，将该种打孔针定义为U型针)，在烟花筒上会切割出U形舌片状切口，该U形舌片状切口一般情况下会被下压而形成引线孔，但是在某些情况下，如U形的舌片下压行程不够或下压后有回弹等现象出现时，会阻碍引线的进入，降低了插引的成功率。

需要说明的是，在上述连引和围引过程中，都需要完成打孔插引工作，其工作机构也大致相同，不同之处在于两个过程中被加工的烟花筒的空间位置有变化：在连引过程中，连引加工的多个烟花筒组合成一个筒排，该筒排烟花筒所在的平面(定义为基准平面一)为水平方向的平面；在围引过程中，完成连引的多排烟花筒胶粘组合成块状整体，围引加工的对象是位于块状整体的侧面的烟花筒——即每个筒排的相同侧的第一个烟花筒(称之为A筒)，在块状整体中，若干A筒从上至下对齐排成一列(称之为A筒列)，围引加工时，A筒列所在的平面(定义为基准平面二)为垂直于水平方向的平面。

打孔插引机构完成插引工作时，U型针需要垂直于基准平面。由于基准平面的上述空间位置变化，在连引过程中，U型针垂直于水平面；在围引过程中，U型针平行于水平面。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于组合烟花组盆机的预钻孔装置，能够有效提高插引的成功率。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种组合烟花组盆机的预钻孔机构，其特征在于，所述预钻孔机构包括两根并列的钻孔针，两根钻孔针的尾部固定连接同一个直线往复运动驱动元件；所述钻孔针的针尖朝向待加工的烟花筒，钻孔针针体的轴线方向与待加工的烟花筒所在的基准平面的垂直方向具有一个夹角，该夹角的大小为10～30度。优选地，所述夹角的大小为15度。

本发明的有益效果在于，采用上述技术方案，所述预钻孔机构在现有U型针打孔插引机构进行工作前，在烟花筒上先行钻出引线孔。本发明中所述“钻孔”是指针尖以钻入方式进入纸质烟花筒筒体，并通过针杆的挤压扩张，在筒体上所形成的孔洞。该种孔洞没有U型针打孔所形成的U形舌片状切口，不会妨碍引线的进入。优选地，所述钻孔针由圆锥形针尖和圆杆形针杆的组成。也可以是满足上述钻孔功能的其他形状。

尤为重要的是，本发明首创了斜向进针的方案。使得预钻孔机构和打孔插引机构能够集成在一个工位完成其功能动作，有效提高预钻孔和插引的加工质量；大幅减少加工时间，提高生产效率。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为连引状态下预钻孔机构的原理结构示意图(主视)；

图2为连引状态下预钻孔机构的原理结构示意图(右视一，钻孔针隐藏于U型针之后)；

图3为连引状态下预钻孔机构的原理结构示意图(右视二，去掉U型针之后，显示钻孔针)；

图4为围引状态下预钻孔机构的原理结构示意图(主视)；