[发明专利]一种双组份复合改性仿绒毛闪光纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织用涤纶化纤长丝，具体是一种纤维丝条转动或抖动时，纤维的特殊结构的光学效应使丝条具有闪光效应，成品织物具有高度仿马海毛、貂毛等细短毛绒的外观和手感以及闪光的美观效应，并具有良好的吸湿透气、抗静电性的穿着舒适性的双组份复合改性纤维及其生产方法。

背景技术

涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料，其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，但其吸湿透气性差，织物做成服装面料不透气、不吸湿，并容易因摩擦产生静电，穿着特别闷热不舒服。随着经济和社会发展，人们追求穿着美观、舒适度要求不断提高，涤纶具有较好的刚性，保型性好，生产仿毛产品，可以做到外观的高度仿真，但是穿着舒适性问题一直制约着其进一步发展。而全生物基锦纶56具有极强的吸湿性好，采用“王”字型异形截面结构，通过有光涤纶聚酯与全生物基锦纶56双组份并列复合纺丝，使有光涤纶聚酯和全生物基聚酰胺56复合，在有光涤纶聚酯添加适量荧光增白剂，增强光的反射效应，在全生物基聚酰胺56成份中添加扩链剂，增加聚合物分子量，弥补纺丝过程热降解造成的产品强度损失，两个组份中均添加一定比例的粘合剂，以防涤锦成份不相容性在后加工过程中产生双组份分离，在两个组份添加适量扩链剂，提高高聚物的分子量，增加纤维强度，增强可纺性，减少单丝断裂，可以生产出纤维丝条转动或抖动时，纤维的特殊结构的光学效应使丝条具有闪光效应，成品织物具有高度仿马海毛、貂毛等细短毛绒的外观和手感以及闪光的美观效应，并具有良好的吸湿透气、抗静电性的穿着舒适性的双组份复合改性纤维。本发明可以很好地发挥全生物基聚酰胺56的使用性能和应用领域，同时有助于涤纶纤维的应用拓展，可有效的扩大涤纶的应用领域和发展空间，具有良好的经济和社会效益和市场前景。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种是由光涤纶聚酯和全生物基聚酰胺56双组份复合改性仿绒毛闪光纤维及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双组份复合改性仿绒毛闪光纤维，其特征在于，由第一组份和第二组份制成，所述的第一组份包括有光涤纶聚酯、荧光增白改性剂和粘合剂，所述的第二组份包括全生物基聚酰胺56、扩链剂和粘合剂，其制备方法包括：采用双组份复合纺丝机，将第一组份和第二组份熔融后，分别经分配板上的第一导流孔和第二导流孔导流至第一喷丝孔和第二喷丝孔，所述的第一喷丝孔由两个平行的一字形喷丝孔组成，所述的第二喷丝孔为十字形喷丝孔，所述的两个平行的一字形喷丝孔分别位于所述的十字形喷丝孔的上侧和下侧；第一组份和第二组份分别从第一喷丝孔和第二喷丝孔喷出后冷却形成双组份复合改性仿绒毛闪光初生纤维，经过后处理，得到双组份复合改性仿绒毛闪光纤维。

优选地，所述的第一喷丝孔和第二喷丝孔组成王字形结构。

优选地，所述的第一喷丝孔和第二喷丝孔的最短距离d为0.5～2.0mm。

优选地，所述的有光涤纶聚酯与全生物基聚酰胺56的复合重量比为30∶70～20∶80，有光涤纶聚酯与荧光增白改性剂的重量比为100∶0.15-0.4，第一组份和第二组份中的粘合剂占第一组份和第二组份总重量的5-8％，扩链剂占第一组份和第二组份总重量的2-4％。

优选地，所述的有光涤纶聚酯和全生物基聚酰胺56的干热和沸水收缩率差异均大于5％，而小于10％(全生物基聚酰胺56收缩率大)。

优选地，所述的一字形喷丝孔的长宽比为4∶1-12∶1。

优选地，所述的一字形喷丝孔的两端和十字形喷丝孔的四端具有圆弧形结构。

优选地，所述的每个第一导流孔由两个孔组成，所述的两个孔分别用于向构成第一喷丝孔的两个一字形喷丝孔导流。

优选地，所述的荧光增白改性剂、扩链剂和粘合剂均以母粒或者颗粒状态，使用母粒注射装置注入双组份复合纺丝机。

优选地，所述的冷却采用侧吹风方式，喷丝板的安装和喷丝孔的排布要使一字形喷丝孔与吹风方向要保持垂直。

优选地，所述的后处理为通过全拉伸工艺生产成FDY或通过预取向纺丝工艺生产成POY或DTY或纺成短纤。