[发明专利]陶瓷生产设备清洗物料的回收系统

说明书

技术领域

 本发明涉及一种陶瓷生产设备清洗物料的回收系统，特别涉及包括清洗水在内的全方位回收系统，属资源再生技术领域。

背景技术

建筑陶瓷生产流程中，包括将矿物高岭土等坯料研磨成一定细度的浆料、把浆料在干燥塔高压喷雾脱水烘干成一定含水量的粉料、将粉料压制成瓷砖坯、对砖坯进行喷涂釉面烘干后再进窑烧制成瓷砖。作为坯料和釉料是构成不同性能、花色瓷砖的核心体现，不同品类如外墙砖、通体砖、地板砖等不同功能的瓷砖，对于坯料成分结构是有着很大程度的不同配方要求。而作为研磨原料的球磨机、把浆料转换成粉料的干燥塔，在每更换一次原料配方之前都要进行一次认真的清洗。遗留在每一个球磨机周壁和磨石之间的浆料其量可按吨计，余留在干燥塔内壁的粉料也不算小数，而用以清洗这些遗留物料的水每清洗一次都要几十吨。传统的做法是将这些清洗物直接排放掉。这样的做法不但极大的浪费资源，还严重污染了环境。

发明内容

为了解决上述资源浪费、污染环境的问题，本发明公开一种陶瓷生产设备清洗物料的回收系统。

本发明所采用的技术方案是：物料回收系统回收的物料包括水、溶解于水的固体物料以及受损的固体砖坯，物料回收系统包括沉淀池、脱水装置、球磨机回收池、干燥塔回收池、喷釉线回收池、收集管道，球磨机回收池包括坯料球磨机和釉料球磨机的回收池，回收池收集清洗和滴沥的浑浊物料被输送到沉淀池，经沉淀后水和溶解于水的固体物料分离成清水层和浆料层，清水层被输送到球磨机代替原水使用，浆料层的浆料被输送到脱水装置脱水后，包括受损固体砖坯输入到料场单独存放待用。

回收的固体物料的使用方法在于，将包含釉料原料和坯料原料在内的混合物料，经充分混合后取样化验确认成分比例，选择坯料组方中最相近的配方组，经添加成为配方组的成分比例后即可投料使用。

沉淀池包括池体、池盖、清水泵、泥浆泵，池体的内底、壁经硬化处理成隔水层，池盖设置在池体上，起防雨水和尘土功能，清水泵的输水管道连接到球磨机供水管道，泥浆泵的输浆管道连接到脱水装置。

球磨机回收池、干燥塔回收池、喷釉线回收池由收集管道联通到沉淀池，收集管道包括泵输送管道和落差引流管道，回收池的物料经收集管道被输送到沉淀池。

本发明的有益效果是：有效回收清洗过程中的清洗水和留存在被清洗设备的原料，降低生产成本的同时，减少资源浪费和环境污染。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明：

附图为本发明的回收系统流程示意图。

图中1、沉淀池，2、脱水装置，3、球磨机回收池，4、干燥塔回收池，5、喷釉线回收池，6、收集管道，7、料场，8、受损固体砖坯，9、供水管道，11、清水泵，12、泥浆泵，13、输水管道，14、输浆管道。

具体实施方式

在附图的实施例中，物料回收系统包括沉淀池1、脱水装置2、球磨机回收池3、干燥塔回收池4、喷釉线回收池5、收集管道6，回收池收集的浑浊物料被输送到沉淀池1，经沉淀后的清水层被输送到球磨机代替原水使用，浆料层的浆料被输送到脱水装置2脱水后输入到料场7，包括受损固体砖坯8也被输送进料场7。

沉淀池1包括池体、池盖、清水泵11、泥浆泵12，池体的内底、壁经硬化处理成隔水层，清水泵11的输水管道13连接到球磨机供水管道9，泥浆泵12的输浆管道14连接到脱水装置2。

球磨机回收池3、干燥塔回收池4、喷釉线回收池5由收集管道6联通到沉淀池1，收集管道6包括泵输送管道和落差引流管道，回收池的物料经收集管道6被输送到沉淀池1。

实施例1：作为研磨原料的球磨机、把浆料转换成粉料的干燥塔，在每更换一次原料配方之前都要进行一次认真的清洗，清洗时采用清水对球磨机和干燥塔内壁进行冲洗，清水携带大量余留的砖坯原料和釉料成浑浊水从球磨机和干燥塔流出。流出的浑浊水被分别引流到球磨机回收池3和干燥塔回收池4，进入回收池的浑浊水经收集管道6被输送到沉淀池1集中。

实施例2：喷釉线在喷涂釉水时多余部分会顺喷涂设备内侧壁向下流淌，流淌下的釉水因受一定程度的污染不能再回到喷釉线使用，被引流到喷釉线回收池5，进入喷釉线回收池5的釉水经收集管道6被输送到沉淀池1集中。