[发明专利]可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆

说明书

技术领域

本发明涉及一种油加热的辊体，特别是一种可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆。

背景技术

当今市面上的油加热辊体，由于受到结构限制，只能从一端进油，另一端出油，而且只能正转，不能反转，需要反转烫光时，就得再换一根辊。大大增加使用成本，不能适应市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种适应市场需求，即可正转烫光、又可反转烫光的可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆，

包括内胆主体，在内胆主体的两端均设有输油轴管，内胆主体的外表面与加热辊的辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，其特点是：在内胆主体的外表面设有若干导油槽，所述的导油槽分为正流导槽和逆流导槽，在内胆主体内靠近内胆主体的两端均设有贮油腔室，所述的贮油腔室包括正流油室和逆流油室，所述的正流油室分别与同侧的输油轴管相通，每个正流油室均通过中间过渡导管与相对的另一端的逆流油室相通，上述的正流导槽均设有与两端正流油室相通的过油孔，上述的逆流导槽均设有与两端逆流油室相通的过油孔。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述导油槽为与内胆主体的轴线平行设置的直线型导油槽。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述正流导槽和逆流导槽均匀间隔的设置在内胆主体的表面。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述输油轴管内均设有隔热衬套，在隔热衬套与输油轴管内壁之间设有风冷却空气腔，通过吹风管向空气腔内吹风，将热气带走，实现风冷。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在输油轴管的外壁均设有隔热机构。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述隔热机构为毛毡隔热层、缠绕的碳纤维隔热层或真空隔热层。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在隔热衬套的外表面包覆有隔热层。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述隔热层为毛毡隔热层或缠绕的碳纤维隔热层。

本发明与现有技术相比，在内胆主体的外表面设有正流导槽和逆流导槽，导热油由进油侧的输油轴管进入到正流油室，一部分导热油经正流导槽正向流动进入出油侧的正流油室，然后由出油侧的输油轴管流出，完成正流加热辊体的过程；另一部分导热油从中间过渡导管进入出油侧的逆流油室，再经逆流导槽逆向流到进油侧的逆流油室，然后经流回出油侧的的正流油室，然后由出油侧的输油轴管流出，完成逆流加热辊体的过程。

本发明适应市场需求，内胆主体左右完全对称设置，即可正转烫光、又可反转烫光，两端的输油轴管均可以做为进油管使用。不仅能保证辊面温度均匀；还通过设置在进出油管内外壁的隔热措施，对加热辊轴头能够有效隔热和散热，减少密封件的损坏，从而保证加热辊轴头两端轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的具体实施方式的剖面图；

图3为内胆主体的展开图。

具体实施方式

一种可适应辊体正反转的双向导油的油加热辊内胆，包括内胆主体6，在内胆主体6的两端均设有输油轴管5，内胆主体6的外表面与加热辊的辊壳之间的环状空腔为导热油流经的加热腔，其特征在于：在内胆主体6的外表面设有若干导油槽，所述的导油槽4分为正流导槽9和逆流导槽8，在内胆主体内靠近内胆主体的两端均设有贮油腔室，所述的贮油腔室包括正流油室1和逆流油室2，所述的正流油室分别与同侧的输油轴管相通，每个正流油室均通过一根或多根中间过渡导管3与相对的另一端的逆流油室相通，上述的正流导槽均设有与两端正流油室相通的过油孔，上述的逆流导槽均设有与两端逆流油室相通的过油孔。

所述导油槽4为与内胆主体的轴线平行设置的直线型导油槽。所述导油槽由设置在内胆主体表面的隔板7隔开形成的。隔板7垂直于内胆主体的柱面。

导油槽4也可以是其它形状，如波浪形、螺旋形等。

所述正流导槽9和逆流导槽8均匀间隔的设置在内胆主体的表面。可以一正一反的间隔设置，也可两正两反的间隔设置，或是超过两两间隔的设置也在本发明保护范围内。

所述输油轴管内均设有隔热衬套，在隔热衬套与输油轴管内壁之间设有风冷却空气腔，通过吹风管向空气腔内吹风，将热气带走，实现风冷。