[发明专利]浇注式沥青混凝土搅拌设备

说明书

技术领域

本发明属于沥青混凝土搅拌设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种浇注式沥青混凝土搅拌设备。

背景技术

目前，浇注式沥青混凝土主要施工于交通要道、桥面(特别是钢桥面)、隧道、机场及寒冷地段的表层。现有的浇注式沥青混凝土搅拌设备主要包括外壳、固定在外壳内的搅拌罐、贯穿搅拌罐的搅拌轴和固定在外壳外的搅拌轴驱动装置和加热装置等。在所述外壳与搅拌罐之间留有空隙，从而形成对搅拌罐进行加热的燃烧室。传统的沥青混凝土搅拌设备所用的燃料为液化气，其燃烧升温慢、效率低。目前大多采用柴油作为燃料，但是由于燃烧室的结构单一，柴油和火焰在燃烧室内呈简单的直通状，不仅搅拌罐升温慢，而且柴油分布不均匀，容易产生燃烧不充分的问题，不利于能源的充分利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种浇注式沥青混凝土搅拌设备，用于加快升温速度、提高能源利用率。

本发明的技术方案如下：一种浇注式沥青混凝土搅拌设备，包括底架、固定在底架上的外壳、固定在外壳内的搅拌罐、贯穿搅拌罐的搅拌轴、以及搅拌轴驱动装置和加热装置，其中，搅拌罐呈中心线水平的圆筒状，在所述搅拌罐与外壳的内壁之间留有空隙，在所述外壳与搅拌罐之间布置有至少两条长条形的导焰板，所述导焰板沿搅拌罐的中心线螺旋布置。

采用上述结构，在外壳与搅拌罐之间设置螺旋布置的导焰板，对喷入燃烧室的柴油和火焰进行螺旋导向，相对于现有的柴油和火焰直通进入，不仅显著地加大了火焰在搅拌罐表面的加热面积，使温度升高更加快速；而且柴油和火焰在燃烧室内的分布更加均匀，柴油的燃烧更加充分，有效地提高了能源利用率。这种浇注式沥青混凝土搅拌设备可以固定在车体或者其他架体上，便于运输和实际使用。

所述导焰板的其中一边与搅拌罐的外壁焊接，导焰板的另一边与外壳的内壁相吻合。将导焰板固定在搅拌罐外壁上，使导焰板的固定结构简单、操作容易，并且被火焰加热的导焰板可以将热量传递至搅拌罐，有利于搅拌罐的快速升温。

所述导焰板有六块，导焰板每三块一组分布在搅拌罐的左右两侧，每组中的其中两块导焰板后端与搅拌罐的后端对齐，该两块导焰板的前端与搅拌罐的前端之间留有距离，在该两块导焰板之间设置另一块导焰板，另一块导焰板的前端与搅拌罐的前端对齐，后端与搅拌罐的后端之间留有距离。这样设置六块导焰板，使火焰和柴油的分布更加均匀，对搅拌罐的加热更加均匀快速。

所述搅拌轴驱动装置包括均固定在底架前端的柴油机和液压泵，其中柴油机的输出轴与液压泵的输入轴相连，所述液压泵驱动搅拌轴的转动。搅拌轴驱动装置结构简单，并且搅拌轴通过液压泵驱动，使其运行更加平稳。

所述加热装置包括固定在底架前端的柴油箱和安装在外壳后端下部的两个点火器，两个所述点火器沿搅拌轴的中心线对称布置，点火器与柴油箱通过管道相连。加热装置的结构简单。

所述外壳包括外层、保温层和内层，其中保温层位于外层与内层之间，所述外层和内层均由钢板构成。外壳的结构简单，保温层不仅可以对搅拌罐进行保温、提高能量利用率，还可以避免工作人员烫伤。

所述搅拌罐包括外形相适应的过火层和锅体，在过火层与锅体之间留有间隙，所述过火层和锅体均由8-12mm厚的钢板构成，在所述过火层左右两侧的下部固定有长条形的防护板，所述防护板沿搅拌罐的中心线方向布置，该防护板贴合在过火层外，并且点火器喷嘴的中心线位于防护板的下侧。搅拌罐的结构简单、生产容易。并且设置过火层，可以避免锅体直接受热导致沥青过热。而防护板的设置，避免了柴油喷入位置的沥青过热。

在所述搅拌罐的顶部开有敞口，在外壳上与敞口相对的位置开有进料口，在所述进料口处安装有两扇矩形的开合门，每扇开合门的外边通过第一转轴与外壳铰接，在每一第一转轴的前端均固套有被动链轮，在所述外壳顶部还安装有液压缸和第二转轴，其中液压缸的中心线与第一转轴的中心线相垂直，液压缸的缸体与外壳铰接，液压缸的活塞杆通过偏心轮与第二转轴相连，所述第二转轴的中心线与第一转轴的中心线平行，所述偏心轮与第二转轴固定，在第二转轴上固套有主动链轮，所述主动链轮通过链条与两个被动链轮相连，当液压缸的活塞杆收缩时，所述偏心轮、第二转轴和主动链轮转动，带动两组被动链轮和第一转轴转动，使两扇开合门均向上翻转打开。这样通过液压缸、链条、主动链轮和被动链轮带动开合门翻转，从而利用机械操作开合门的开合来实现进料口的开闭，不必通过人工操作，使进料口的开合更加省力，不仅节约了劳动力，而且有利于提高工作效率。