[发明专利]一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法

权利要求书

1.一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将麦秆风干，然后切割并过筛后密封保存备用；

步骤二：在水解酸化罐中加入剩余污泥，并调节其pH，使剩余污泥经碱性水解酸化得到水解酸化污泥；

步骤三：向步骤二得到的水解酸化污泥中加入麦秆得到二者的混合物，其中，每升水解酸化污泥中添加20～30g绝干麦秆，然后调节混合物的pH及温度对麦秆水解酸化进行启动；

步骤四：麦秆水解酸化启动后，调节pH，使麦秆的停留时间为18～20天，每天每升水解酸化污泥中补充0.4～1.0g绝干麦秆，同时，每天调节一次pH值，使其维持在本步骤初始调节的pH值，最后取水解酸化罐的上层清液即为水解酸化液。

2.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤一中将风干麦秆切割后过80～100目筛后密封保存备用。

3.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤二中调节剩余污泥pH为9.0～10.0。

4.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤二中剩余污泥经碱性水解酸化18～20天后得到水解酸化污泥。

5.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤三中调节混合物的pH为8.5～9.5。

6.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤三中调节混合物的温度为25～45℃。

7.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤四中调节pH值为8.0～9.0。

8.根据权利要求1所述的一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，步骤二、步骤三和步骤四中均使用氢氧化钠饱和溶液对pH值进行调节。

9.一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将麦秆风干，然后切割并过100目筛后密封保存备用；

步骤二：在水解酸化罐中加入剩余污泥，用氢氧化钠饱和溶液调节pH至9.0，剩余污泥在碱性水解酸化20天后，实现剩余污泥向水解酸化污泥的转变；

步骤三：向步骤二得到的水解酸化污泥中加入麦秆二者的混合物，其中，每升水解酸化污泥中添加30g绝干麦秆，然后调节pH为8.5、温度为45℃对麦秆水解酸化进行启动，此时纤维素降解率达到了95％，水解酸化罐上清液COD/TN达到了28.6；

步骤四：麦秆水解酸化启动后，调节pH为8.5，每天每升水解酸化污泥中补充1.0g绝干麦秆，麦秆的停留时间为20天，每天用氢氧化钠调节pH一次，使其维持在本步骤初始调节的pH，最后取水解酸化罐的上层清液即为水解酸化液，此时上清液麦秆产酸率为128.2mgThOD_VFAS/(g麦秆·L·d)。

10.一种以麦秆为原料利用厌氧技术制备水解酸化液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将麦秆风干，然后切割并过100目筛后密封保存备用；

步骤二：在水解酸化罐中加入剩余污泥，用氢氧化钠饱和溶液调节pH至10，剩余污泥在碱性水解酸化20天后，实现剩余污泥向水解酸化污泥的转变；

步骤三：向步骤二得到的水解酸化污泥中加入麦秆二者的混合物，其中，每升水解酸化污泥中添加30g绝干麦秆，然后调节pH为9.0、温度为45℃对麦秆水解酸化进行启动，此时纤维素降解率达到了92.8％，水解酸化罐上清液COD/TN达到了26.9；

步骤四：麦秆水解酸化启动后，调节pH为8.0，每天每升水解酸化污泥中补充1.0g绝干麦秆，麦秆的停留时间为20天，每天用氢氧化钠调节pH一次，使其维持在本步骤初始调节的pH，最后取水解酸化罐的上层清液即为水解酸化液，此时上清液麦秆产酸率为113.7mgThOD_VFAS/(g麦秆·L·d)。