[发明专利]一种木板全自动开槽装置及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体地，涉及一种木板全自动开槽装置及其加工方法。

背景技术

目前，在对木板进行开槽加工时，主要采用人工操作进行，对于每一块木板都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行开槽加工，完成开槽加工后更换木板进行下一块木板的开槽加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，并且由于采用人工手工测量、加工，加工误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、提高了加工效率的木板全自动开槽装置及其加工方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种木板全自动开槽装置，包括工作台、开槽机和PLC可编程控制器，工作台上表面的后侧设置有垂直于工作台上表面且位于上表面上部的后侧止位面，后侧止位面用于对工作台上的木板的后端限位，位于后侧止位面的前侧的工作台的上表面上设置有入料导料辊、向左顶料板、向后顶料板和左侧限位板；

入料导料辊和向左顶料板均设置于工作台的右侧，且入料导料辊的高度高于向左顶料板，以便于向左顶料板能从入料导料辊的下方自由通过，位于入料导料辊左侧的工作台上设置有一个接近开关，向后顶料板设置于工作台的前侧，工作台上还设置有驱动向左顶料板水平左右运动的驱动气缸A和驱动向后顶料板水平前后运动的驱动气缸B；

左侧限位板设置于工作台的左侧，工作台上设置有用于容置左侧限位板的安装槽，左侧限位板的底部与驱动其上下运动的垂直气缸的活塞连接，当垂直气缸驱动左侧限位板向上运动到极限位置时，左侧限位板超出工作台的上表面，从而形成对工作台上的木板的左端限位，当垂直气缸驱动左侧限位板向下运动到极限位置时，左侧限位板整体位于工作台的上表面的下部，从而便于为板材向右运动让位；

所述的开槽机包括支座，支座上设置有垂直导轨，垂直导轨上滑动安装有滑块，滑块上固定安装驱动电机，驱动电机的电机轴的端部安装切轮，支座上还固定安装有驱动滑块沿垂直导轨上下运动的液压缸，位于后侧止位面后侧的工作台上设置有左右方向延伸的水平导轨和驱动支座沿水平导轨滑动的丝杆，支座滑动安装于水平导轨上，水平导轨的两端均安装有一个用于安装丝杆的支架，丝杆的两端均通过轴承旋转安装于对应的支架上，丝杆的一端与步进电机的电机轴连接，支架固定安装于工作平台上，步进电机固定安装于支架或工作平台上，支座上设置有与丝杆相配合的螺纹孔，丝杆从支座的螺纹孔穿过；从而由步进电机带动丝杆旋转，丝杆通过螺纹驱动支座沿水平导轨滑动；

位于左侧限位板左侧的工作台上设置有木板输送装置；

PLC可编程控制器通过线路分别连接接近开关、驱动气缸A、驱动气缸B、垂直气缸、驱动电机、液压缸和步进电机。

所述的向左顶料板和向后顶料板均由一体成型的垂直板和水平板构成，水平板的下表面与垂直板的下表面相平齐，水平板的下表面贴合于工作台的上表面，垂直板垂直于工作台的上表面，向左顶料板的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后顶料板的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左顶料板的水平板位于垂直板的右侧，向后顶料板的水平板位于垂直板的前侧，驱动气缸A的活塞杆与向左顶料板的垂直板的右侧面连接固定，驱动气缸B的活塞杆与向后顶料板的垂直板的前侧面连接固定。该垂直板和水平板的组合结构能够使得水平板与工作台的上表面，保证垂直板在运行过程中始终保持垂直并且可以保证顶料板运动中的平稳。

所述的木板输送装置包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接，由驱动装置驱动上送料辊和下送料辊绕各自的主轴旋转，从而将进入上送料辊和下送料辊之间的物料向左传输。

所述的一种木板全自动开槽装置的加工方法，包括以下步骤：

S1、初始状态时，PLC可编程控制器通过控制驱动气缸A、驱动气缸B和垂直气缸，使向左顶料板位于最右位置处、向后顶料板位于最前位置处、左侧限位板位于最上位置处；