[发明专利]圆柱形磨削工艺及由此工艺所得的磨削完工部件

说明书

一种磨削预磨削部件的工艺，其中，所述方法包括所述步骤：提供包含孔的预磨削部件，并且所述预磨削部件具有一个外表面，所述外表面具有一个或多个待磨削外表面区域；将加载工具定位在所述预磨削部件的孔内；对所述加载工具施加加载工具负载，所述加载工具继而对所述预磨削部件施加部件负载；当所述预磨削部件在所述部件负载情况下时，从所述预磨削部件的一个或多个待磨削的表面区域移除材料，以形成磨削完工部件；以及从所述磨削完工部件上卸下所述部件负载。

技术领域

本发明涉及在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工及由在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工所得的磨削完工部件。更具体地讲，本发明涉及在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工及由在预磨削部件上进行的圆柱形磨削加工所得的磨削完工部件，其中磨削加工将材料从部件上移除，以形成具有尺寸条件的磨削完工部件，从而在使用期间负载条件下的磨削完工部件不会出现不可接受的变形。

背景技术

在金属切削操作中，切削工具和工件之间的任何振动都可能导致切削性能不良。例如，此类振动可能导致工件的表面光洁度不良或导致精加工工件超出公差范围。另外，任何此类振动均可能导致切削工具和相关的机床经受过早损坏。与切削工具和工件之间的振动相关的另外一个问题是高频噪音，尤其在钻削操作中。噪音可能导致工作场所的环境不太合意。虽然操作员可以降低切削速度，以减少切削工具和工件之间的振动，但是这种操作却不可取，因此这会降低材料移除率，从而降低材料移除操作的生产率。因此，在机床系统中提供一种能够实现减振进而维持高切削速度的特性是非常可取的。此外，在机床系统中提供一种能够实现减振从而减少高频噪音生成的特性也是非常可取的。

在一个结构中，刀架包含一个接纳套管的孔，套管继而用来接纳工具，其中套管处于负载之下，此负载是将工具保持在套管中所需的力。加载套管可能导致套管变形，因此相对于刀架，处于特定位置(或区域)的套管的公差必须确保套管的这些位置不会接触孔的相应表面。在这以前，一种减少套管特定区域和孔相应表面之间接触情况的方法是使用较大的公差。不过，在这类系统中使用较大的公差可能产生不利后果。

例如，较大的公差会导致出现大量精度摆差问题，其中切削刀头处的切削工具会相对于包含套管的刀架中心线错位。由于锁紧螺钉在刀柄上前移，该类型的系统本身就存在摆差问题。增大套管和刀柄之间的公差可以将套管进一步推离中心线。

此外，减低的精度会导致加工质量不佳。例如，系统的摆差越大，孔的尺寸和形状的偏差越大。此外，表面光洁度也会受到影响，变得不够理想。公差增大的其他后果可能包括工具的使用寿命缩短，这是由于刀柄和套管过多移动导致切削表面过度磨损或碎片掉落导致的。

因此，很明显，提供能够制作出当磨削完工部件在负载情况下以可接受的方式运行的圆柱形磨削工艺是非常可取的。就其中刀架接纳套管的刀架-套管组件而言，提供一种当套管在负载情况下套管选定区域不会接触到刀架选定区域的组件是非常可取的。就其中刀架具有接纳套管的孔的刀架-套管组件而言，提供一种无需较大公差便可以减少套管和孔相应表面之间接触情况的组件是非常可取的。

发明内容

在一种形式上，本发明是一种磨削预磨削部件的工艺，其中，方法包括下列步骤：提供包含孔的预磨削部件，并且预磨削部件有一个外表面，外表面具有一个或多个待磨削外表面区域；将加载工具定位在预磨削部件的孔内；对加载工具施加加载工具负载，加载工具继而对预磨削部件施加部件负载；当预磨削部件在部件负载情况下时，从所述预磨削部件的一个或多个待磨削的表面区域移除材料，以形成磨削完工部件；以及从磨削完工部件上卸下部件负载。

在另一种形式上，本发明是通过工艺加工形成的磨削完工套管，所述工艺包括步骤：提供一个预磨削套管，套管包含一个套管孔和一个或多个间隔开的待磨削外表面区域；将加载工具定位在预磨削套管的套管孔内；对加载工具施加加载工具负载，加载工具继而对预磨削套管施加套管负载；当预磨削套管在套管负载情况下时，从所述预磨削套管的一个或多个间隔开的待磨削外表面区域移除材料，以形成磨削完工套管；以及从磨削完工套管上卸下套管负载。