[发明专利]一种免拆模混凝土柱及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体指一种免拆模混凝土柱及其施工方法。

背景技术

现浇混凝土柱施工时，先支木模板或钢模板再浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除模板，形成现浇混凝土柱，支模、拆模的过程耗费了大量的人力、物力、时间。传统的木模板在生产使用过程中耗费大量的森林资源，回收利用率低，给我国环境带来严重危害。传统的钢模板存在自重大、拆装不便、操作者劳动强度大以及施工质量不高等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种免拆模混凝土柱及其施工方法。该柱克服了上述现浇混凝土柱施工过程的缺点，无需支模、拆模，且外模块无需吊装和套模直接拼装即可，施工工序简单，节约了施工成本，提高了施工效率，缩短了施工工期。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种免拆模混凝土柱，包括混凝土拼装模块、钢筋笼、现浇混凝土，所述混凝土拼装模块上有孔洞，所述混凝土拼装模块由两块预制混凝土拼块拼装而成，混凝土拼装模块上孔洞内穿插有套管，在所述套管中插入对拉螺栓。制作上述免拆模混凝土柱的施工方法包括如下步骤：(1)绑扎钢筋笼，拼装混凝土拼装模块；(2)在砌块孔洞内安装套管，将对拉螺栓插入套管内并拧紧对拉螺栓；(3)浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除对拉螺栓，最终形成免拆模混凝土柱。在施工过程中，混凝土拼装模块可作为免拆模混凝土柱的外模板，无需进行支模、拆模作业，也无需通过吊装来安装或放置模块，绑扎钢筋笼后，在钢筋笼外侧摆放预制混凝土拼块，拼装组合后形成混凝土拼装模块，省时省力，大大提升了施工效率，节省了施工成本，同时也有效保证了柱纵向受力钢筋的保护层厚度，且形成的免拆模混凝土柱外表面平整光滑，整体美观。预制混凝土拼块，生产工艺简单，可产业化生产，运输至施工现场后再进行拼装，拼装施工工序简易方便，一方面节省了施工成本，另一方面提高了施工效率。在正常使用过程中，混凝土拼装模块和现浇混凝土共同受力，整体性能好。

进一步的在本发明的技术方案中，所述预制混凝土拼块间连接采用榫接，榫头形式为圆弧形、或为S形、或为形、或为形。这一设置使得预制混凝土拼块间实现无缝拼接。在对拉螺栓的拉结作用下，两相邻预制混凝土拼块端部紧密咬合，有效防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。

进一步的在本发明的技术方案中，在所述的混凝土拼装模块外侧孔洞处设置有通长竖向定位件，竖向定位件上有定位孔洞，竖向定位件的高度同柱高。竖向定位件的作用在于保证混凝土拼装模块竖向的整体性，保证混凝土拼装模块侧壁竖向保持竖直。浇筑混凝土时，在对拉螺栓的拉结作用下，混凝土拼装模块两相对侧壁外侧的竖向定位件将混凝土拼装模块紧紧夹住，对上下混凝土拼装模块形成侧向约束，使得上下混凝土拼装模块间不会出现相互错动移位现象，更好的保证了免拆模混凝土柱的施工质量和整体美观。所述的定位件可以是钢材或其他刚性材料，以保证有足够的刚度来约束混凝土拼装模块的侧向位移。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限制。

附图说明

以下附图中，1为混凝土拼装模块，2为预制混凝土拼块，3为孔洞，4为套管，5为对拉螺栓，5.1为对拉螺栓杆，5.2为螺帽，5.3为垫板，6为钢筋笼，7为现浇混凝土，8为榫头，9为榫槽，10为竖向定位件，11为定位孔洞。

图1为预制混凝土拼块结构示意图；

图2为预制混凝土拼块结构正面示意图；

图3为混凝土拼装模块结构示意图；

图4为预制混凝土拼装砌块安装套管及对拉螺栓示意图；

图5为对拉螺栓示意图；

图6为预制混凝土拼块端部连接示意图；

图7为免拆模混凝土柱结构示意图；

图8为免拆模混凝土柱实施例；

图9为免拆模混凝土柱竖向定位件实施例；

图10为免拆模混凝土柱竖向定位件实施例；

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案作进一步说明。

本发明如图1-9所示。

预制混凝土拼块2的一种实施例如图1-2所示，预制混凝土拼块2三个侧壁上均设置有孔洞3，相邻两侧壁上的孔洞中心点不在同一水平线上，相对两侧壁的孔洞中心点连线保持水平。采用上述预制混凝土拼块2拼装成的混凝土拼装模块1如图3所示，拼装时，使两相对侧壁的孔洞中心点连线保持水平。