[发明专利]一种利用废料制作陶瓷型芯的方法

权利要求书

1.一种利用废料制作陶瓷型芯的方法，先将陶瓷型芯烧结废品表面的焙烧填料、灰尘清理干净，然后将陶瓷型芯烧结废品破碎成小块，接下来将破碎后的小块装入刚玉坩埚中烧结，烧结温度为1500℃-1600℃，保温时间为3-5h，冷却出炉后，装罐球磨，重量比例为陶瓷型芯烧结废品料：高铝瓷球＝1：1.5-2.0，球磨时间为35—40小时，球磨完毕后过150目标准筛，取筛下部分，作为熟料待用；将下述原料按重量％配制：石英玻璃粉65％-80％、熟料粉10％-20％、氧化镁粉5％-15％、氧化钛1％-2％的混合料装罐搅拌均匀，混料时加入料重1％的油酸，然后将混合料在球磨机中进行表面改性处理，混合料与高铝瓷球1：1，表面改性时间为2-4小时，然后将混合料于100—150℃烘干待用；将增塑剂加热熔化，增塑剂的加入量占粉料重量的17-22％，然后将上述混合料加入已经熔化的增塑剂中，搅拌3-4小时，搅拌过程中控制浆料温度在100-130℃，然后冷却制成料锭；将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯。

2.如权利要求1所述的利用废料制作陶瓷型芯的方法，该方法是通过下述具体步骤实现的：

先将陶瓷型芯烧结废品表面的焙烧填料、灰尘清理干净，然后将陶瓷型芯烧结废品破碎成1-2mm小块，接下来将破碎后的小块装入刚玉坩埚中烧结，烧结温度为1500℃，保温时间为5h，冷却出炉后装罐球磨，重量比例为陶瓷型芯烧结废品：高铝瓷球＝1：1.5，球磨时间为40小时，球磨完毕后过150目标准筛，取筛下部分，作为熟料待用；将石英玻璃粉65wt％、熟料粉20wt％、氧化镁粉13wt％、氧化钛2wt％的混合料装罐混拌均匀，混料时加入料重1％的油酸，然后将混合料在球磨机中进行表面改性处理，混合料与高铝瓷球1：1，表面改性时间为2小时，然后将混合料于100℃烘干待用；将上述混合料加入熔融状态的增塑剂中，搅拌5小时，搅拌过程中控制浆料温度在120℃，然后冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯。

3.如权利要求1所述的利用废料制作陶瓷型芯的方法，该方法是通过下述具体步骤实现的：先将陶瓷型芯烧结废品表面的焙烧填料、灰尘清理干净，然后将陶瓷型芯烧结废品破碎成1-2mm小块，接下来将破碎后的小块装入刚玉坩埚中烧结，烧结温度为1600℃，保温时间为3h，冷却出炉后装罐球磨，重量比例为陶瓷型芯烧结废品：高铝瓷球＝1：2，球磨时间为35小时，球磨完毕后过150目标准筛，取筛下部分，作为熟料待用；将石英玻璃粉80wt％、熟料粉10wt％、氧化镁粉9wt％、氧化钛1wt％的混合料装罐混拌均匀，混料时加入料重1％的油酸，然后将混合料在球磨机中进行表面改性处理，混合料与高铝瓷球1：1，表面改性时间为4小时，然后将混合料于150℃烘干待用；将上述混合料加入熔融状态的增塑剂中，搅拌5小时，搅拌过程中控制浆料温度在120℃，然后冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯。

4.如权利要求1所述的利用废料制作陶瓷型芯的方法，该方法是通过下述具体步骤实现的：先将陶瓷型芯烧结废品表面的焙烧填料、灰尘等清理干净，然后将陶瓷型芯烧结废品破碎成1-2mm小块，接下来将破碎后的小块装入刚玉坩埚中烧结，烧结温度为1550℃，保温时间为4h，冷却出炉后，装罐球磨，重量比例为陶瓷型芯烧结废品：高铝瓷球＝1：2，球磨时间为38小时，球磨完毕后过100目标准筛，取筛下部分，作为熟料待用，将石英玻璃粉70wt％、熟料粉15wt％、氧化镁粉13wt％、氧化钛2wt％的混合料装罐混拌均匀，混料时加入料重1％的油酸，然后将混合料在球磨机中进行表面改性处理，混合料与高铝瓷球1：1，表面改性时间为3小时，然后将混合料于120℃烘干待用；将上述混合料加入熔融状态的增塑剂中，搅拌5小时，搅拌过程中控制浆料温度在120℃，然后冷却制成料锭，将上述料锭用陶瓷型芯成型机依模具制成若干形状的陶瓷型芯生坯，生坯经焙烧，制得陶瓷型芯。