[发明专利]一种反式酸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种反式酸的生产工艺，属于反式酸技术领域。

背景技术

现有的生产工艺为对烷基苯甲酸加碱配制成水溶液后，加入催化剂雷尼镍后于180℃、8.0MPa高温高压氢化反应；反应温度与压力较高，反应过程脱羧副反应较为严重，反应收率偏低；且反应后处理需用酸来中和分离氢化产物对烷基环己基甲酸，产生大量盐从而增加环保处理成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种反式酸的生产工艺，反应过程脱羧副反应较少，反应收率高。

(二)技术方案

本发明的反式酸的生产工艺，所述生产工艺为水、高沸点惰性溶剂和混合原料对烷基苯甲酸，加入催化剂后根据下反应式进行氢化反应：

R＝H，C_nH_2n+1(n＝1～10)，OC_nH_2n+1(n＝1～10)

所述原料对烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比为水∶高沸点惰性溶剂∶对烷基环己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5；所述催化剂为负载催化剂；所述高沸点惰性溶剂为高沸点的单组份及多组份溶剂，其沸点大于120℃；所述氢化反应的温度范围为：130～200℃；压力范围为：2.0MPa～12.0MPa。

作为优选的技术方案，所述各物料的配比为水∶高沸点惰性溶剂∶对烷基环己基甲酸＝1～5∶1～3∶0.5～2。

作为优选的技术方案，所述各物料的配比为水∶高沸点惰性溶剂∶对烷基环己基甲酸＝2.5～3.5∶1.5～2∶0.8～1.2。

作为优选的技术方案，所述温度范围为：150～170℃。

作为优选的技术方案，所述压力范围为：4.0MPa～10.0MPa。

作为优选的技术方案，所述负载催化剂为3～10％钯碳和3～10％钌碳组成。

作为优选的技术方案，所述高沸点的单组份及多组份溶剂，包括石油醚类、多组份烷烃类和/或溶剂油类。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明采用水与高沸点惰性溶剂混合原料对烷基苯甲酸，加入催化剂在适当的压力与温度下氢化反应；反应过程脱羧副反应较少，可控制在1％以下；氢化后将反应液分离催化剂后，将水与惰性溶剂分离后，即可得到相应的对烷基环己基甲酸，工艺简单。

具体实施方式

本发明的反式酸的生产工艺，所述生产工艺为水、高沸点惰性溶剂和混合原料对烷基苯甲酸，加入催化剂后根据下反应式进行氢化反应：

R＝H，C_nH_2n+1(n＝1～10)，OC_nH_2n+1(n＝1～10)

所述原料对烷基苯甲酸中取代基R＝-H，-CnH2n+1，-OCnH2n+1；所述各物料的配比为水∶高沸点惰性溶剂∶对烷基环己基甲酸＝0.1～10∶0～10∶0.1～5；所述催化剂为负载催化剂；所述高沸点惰性溶剂为高沸点的单组份及多组份溶剂，其沸点大于120℃；所述氢化反应的温度范围为：130～200℃；压力范围为：2.0MPa～12.0MPa。

其中，所述各物料的配比为水∶高沸点惰性溶剂∶对烷基环己基甲酸＝1～5∶1～3∶0.5～2；所述各物料的配比还可以为水∶高沸点惰性溶剂∶对烷基环己基甲酸＝2.5～3.5∶1.5～2∶0.8～1.2。所述温度范围为：150～170℃；所述压力范围为：4.0MPa～10.0MPa；所述负载催化剂为3～10％钯碳和3～10％钌碳组成；所述高沸点的单组份及多组份溶剂，包括石油醚类、多组份烷烃类和/或溶剂油类。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。