[发明专利]一种S形接头的制作工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及龙头连接件生产工艺技术，尤其是一种适用于挂墙龙头的S形接头的制作工艺方法。

背景技术

目前, 冷热水用挂墙式水龙头广泛应用于浴缸、淋浴等洗浴场地，S形接头作为水龙头的主要连接配件，S形接头起到连接管道与水龙头的作用， S形接头在正常安装的情况下，承受着整套龙头重量，经过长时间热胀冷缩、受腐蚀和材质氧化，会缩短S形接头的使用寿命，从而影响到整体龙头的寿命。

现有技术通常采用熔铸工艺制造S形接头，该铸造方法步骤复杂繁琐，能耗大，局限于工艺技术的缺陷，生产的S形接头成品容易出现凸起、破裂等缺陷，且产品强度和耐腐蚀性也较差，降低了产品的性能和成品率，造成S形接头的质量得不到保证。另外，现有的S形接头铸造方法的加工工艺困难，造成生产成本相对比较高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种S形接头的制作工艺方法，该工艺方法简单，易操作，有效提高生产效率和成品率，同时产品的质量要求得到保证。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种S形接头的制作工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：

步骤一，预备金属材质的实心棒料；

步骤二，将实心棒料进行加热处理；

步骤三，将经过加热的实心棒料送入设备进行冷镦或热锻工艺加工，形成T形空心管；

步骤四，将T形空心管进行冲压处理，形成S形接头毛坯。

上述的冷镦工艺是在冷镦机上完成，具体的冷镦过程为，实心棒料由送料机构自动送进冷镦机，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。通过冷镦机能顺序完成切料、镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑缩径和切边等工序，生产效率高，可达60件-70件/分钟。

在步骤三中，热锻工艺过程是在锻压设备上完成，将实心棒料送入锻压设备，经过剪切、挤压、冲孔、切边等步骤进行锻造，使实心棒料产生塑性变形，从而获得具有一定形状的毛坯件，该工艺不但能获得一定的金属零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的力学性能和物理性能。

上述工艺步骤中，还包括步骤五，在 S形接头毛坯的两端车加工或轧制螺纹，制成S形接头成品。

上述工艺步骤中，步骤二中加热的温度为500℃-1000℃,通过加热到特定的温度，能够保证实心棒料有足够的拉伸度，有利于在冷镦过程中更容易镦制挤压成型。加热升温的目的在于使实心棒料软化，当金属变形温度升高至再结晶温度以上时，由于再结晶速度高于变形过程中金属硬化速度，可消除硬化影响获得再结晶组织，可利用较小外力使金属产生较大的塑性变形且不致破裂。

上述工艺步骤中，采用的实心棒料为不锈钢、铜或铝合金材质，制造的S形接头结构稳定牢固，抗腐蚀能力强，坚久耐用。

本发明的有益效果：上述生产制造S形接头的工艺方法，采用冷镦或热锻工艺技术对实心棒料进行加工成型，实心棒料在工艺过程中塑性很高，可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比，一体成形的S形接头避免铸造产品结构不紧凑、组织疏松的缺点，使产品具有较高的强度和力学性能，提高使用寿命和成品率，且材料利用率可达80～90%，工艺步骤得到简化，使生产成本降低，产品质量提高，提高了经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本发明中实心棒料的结构示意图；

图2是本发明中T形空心管的结构示意图；

图3是本发明中S形接头毛坯的结构示意图；

图4是本发明中S形接头成品的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示，本发明提供的一种S形接头的制作工艺方法，该工艺方法包括以下步骤：

步骤一，预备金属材质的实心棒料1；

步骤二，将实心棒料1进行加热处理；

步骤三，将经过加热的实心棒料1送入设备进行冷镦或热锻工艺加工，形成T形空心管2；

步骤四，将T形空心管2进行冲压处理，形成S形接头毛坯3；

步骤五，在 S形接头毛坯3的两端车加工或轧制螺纹，制成S形接头成品4，制得的S形接头前端直径比后端直径大，前端为出水接口，后端为进水接口。

上述步骤二中加热的温度为500℃-1000℃,通过加热到特定的温度，能够保证实心棒料1有足够的拉伸度，有利于在冷镦过程中更容易镦制挤压成型。