[发明专利]一种无溶剂防污闪有机硅涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了无溶剂防污闪有机硅涂料由以下重量分数的组分组成：含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1‑20份；白炭黑5‑25份，其中二氧化硅比表面积为150‑250m²/g,平均粒径不超过20μm；阻燃填料10‑40份；含乙烯基的硅树脂10‑35份；憎水剂2‑8份；铂金催化剂0.1‑10份；增粘剂1‑5份。本发明还公开了该无溶剂防污闪有机硅涂料的制备方法，包括a.基础胶料的制备和b.配胶；或者a.基础胶料的制备，b.A组分的配置，c.B组分的配置和d.配胶。该无溶剂防污闪有机硅涂料经室温或中温固化后表面干燥、细腻、光亮，憎水性能优良，表面雨水和浮灰可自动冲掉，具有优异的自洁性；此外具有优良的老化性能、机械力学性能、耐高低温性、抗电弧以及电气绝缘性能等。

技术领域

本发明属于有机硅涂料技术领域，涉及一种无溶剂的防污闪有机硅涂料及其制备方法，属于电力系统输变电设备用涂料技术领域。

背景技术

目前，在电力体系输变电设备使用的绝缘子材料基本均为玻璃或陶瓷，大气中的污染物颗粒极易在陶瓷和玻璃表面沉积形成污层。同时，潮湿的大气如雾霭、雨雪等会在玻璃或陶瓷绝缘子表面形成水膜同时溶解沉积物中的盐类物质，这将导致不受控制的局部漏电和放电，造成输电损失。当泄漏电流幅值增大、局部电弧增加，电弧长度达到临界值时，绝缘子表面即产生闪络，这种闪络会导致不间断输电中断，造成极大经济损失的同时也带来了一定的安全隐患。为了解决此问题，目前常用的方法是在变电设备的表面涂覆一层有机硅RTV防污闪涂料。该涂料可赋予变电设备表面极大的憎水性，即使表面被沉积的固体颗粒物所覆盖，其依然能保持疏水性，从而减小因污闪造成的表面漏电、提高闪络电压。

自1986年RTV涂料在输变电设备实地测试以来，其安全性备受欢迎，但同时也暴露了一些问题，如第一代RTV涂料与基材的粘接性、耐电弧烧蚀性、施工的复杂性、虽然这些性能在后期的RTV涂料中得到了改进，但随着近年来工业化带来的大气环境污染加剧，对RTV涂料的应用指标也越来越严格。目前使用的RTV涂料基本均以缩合型硅橡胶为基础，除自身反应会生成一定量的小分子副产物外，为了保证涂层表面的均匀、光泽，通常会在RTV涂料中加入一定量的有机溶剂如溶剂油、石油醚、正己烷、环己烷、甲苯或二甲苯等，这些小分子副产物或溶剂不仅带有一定的毒性，同时易燃易爆，对施工环境和自然环境均造成了极大的影响。为了减轻RTV施工对自然环境和人体的危害，发展更清洁的高固低挥发份或无溶剂型的RTV涂料是当前发展的趋势。传统的缩合型RTV涂料的另一缺点即固化速度慢，欲达到所需的性能，则往往需要几天时间，这大大影响了RTV施工的效率，加成型RTV涂料即可解决固化速度慢的问题。但加成型硅橡胶由于基本不含极性官能团，其自身存在附着力差的缺点，为了提高其粘接性，往往需要加入增粘剂，但是增粘剂的加入往往导致触变性增加，粘度变大，不能实现均一、光亮的薄涂层。

发明内容

本发明第一个发明的目的针对当前缩合型RTV涂料固化速度慢，自身缩合产生一定量的小分子副产物的同时配方中含有大量的有机溶剂等问题，提供一种无溶剂防污闪有机硅RTV涂料。同时使用湿法白炭黑与有机硅树脂结合以提高RTV涂料机械力学性能的同时，避免因增粘剂加入而导致的体系粘度迅速增大。

本发明第二个发明目的在于提供该无溶剂防污闪有机硅RTV涂料的制备方法。

为达第一个发明目的，本发明提供了一种无溶剂防污闪有机硅涂料，该涂料主要包括以下重量份组分：

含有至少两个硅乙烯基的聚硅氧烷100份；

含有至少两个硅氢基的聚硅氧烷1-20份；

白炭黑5-25份；

阻燃填料10-40份；

含乙烯基MQ硅树脂10-35份；

憎水剂2-8份；

硅氢加成反应催化剂0.1-10份；