[发明专利]一种复合中空纤维膜的制备方法

权利要求书

1.一种复合中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备铸膜液；是将高分子材料、溶剂、添加剂及化学反应致孔剂在60-70℃的温度下搅拌共混12-18h，在60-70℃下恒温静置脱泡20-36h，得到均质铸膜液；

步骤二：配制芯液及外凝胶浴；所述芯液按照重量份数计的组成为：40-50份的二甲基乙酰胺、1-5份的碳酸氢钠、10-15份的戊醇、20-40份的水，所述芯液流量8-10ml/min，所述芯液温度为40-50℃；外凝胶浴包括第一凝胶浴和第二凝胶浴；

步骤三：中空纤维纺丝；是利用干-湿纺丝设备将芯液与铸膜液一起注入喷丝头，并一起从喷丝头挤出，制得中空纤维膜丝；

步骤四：制备中空纤维膜；将步骤三所得的中空纤维膜丝经过0-35cm的干纺程后，依次进入第一凝胶浴和第二凝胶浴中进行凝胶相转化，形成具有微孔孔道的高分子中空纤维多孔膜；将具有微孔孔道的高分子中空纤维多孔膜在水中浸泡清洗至完全分相得到孔径分布均匀的中空纤维多孔膜，并将其浸泡在含有35wt%的甘油与水组成的保护液中；所述的铸膜液按照下述质量百分比的原料制备而成：高分子材料13-27%、化学反应致孔剂6-12%、溶剂60-75%、添加剂1-7%；述的高分子材料为氰乙基纤维素、纤维素黄酸酯和聚醚砜按照质量比为20：20:6-15制成的混合物；所述化学致孔剂为甲基纤维素、二氧化钛、三氧化二铝按照质量比5:2:2制成的混合物；所述添加剂为月桂酰胺丙基氧化胺、聚甲基丙烯酸甲酯、氯化锌按照质量比为1:5:3制成的混合物；所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮和环丁砜按照质量比为3:1制成的混合物。

2.根据权利要求1所述的复合中空纤维膜，其特征在于：步骤三中的纺丝速度为12-15m/min。

3.根据权利要求1所述的复合中空纤维膜，其特征在于：步骤四所述第一凝胶浴为质量分数为30%的二甲基亚砜溶液，所述第一凝胶浴的温度为60℃。