[发明专利]搅拌站配料机骨料分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，特别涉及一种搅拌站配料机骨料分配装置。

背景技术

实现搅拌站混凝土骨料准确快速地供料，是保证混凝土快速生产的指标之一。其中，骨料准确的转入相应配料仓的动作，对混凝土质量的影响尤其突出。

现阶段搅拌站混凝土骨料配料一般采用在配料仓前增加斜坡，驾驶员驾驶装载机沿斜坡上去，直接将骨料倒入相应配料仓内。或者采用降低配料仓的高度的方式，使得装载机可以直接将料倒入配料仓。

现有技术虽可以满足搅拌站骨料的供应速度，但由于装载机将料斗举升时对驾驶员的视野造成影响；为方便装料，不同的配料仓一般都是相邻设置的，各配料仓的入口距离较近，装载机操作人员在将配料仓装满后或进行补料的时候不同骨料容易混仓，会将骨料倒入错误的配料仓。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术采用驾驶员直接驾驶装载机对多个配料仓进行加料和补料，装载机在料斗举升过程中会对驾驶员的视野造成阻挡，驾驶员容易将不同的骨料仓混淆，导致骨料混仓的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种搅拌站配料机骨料分配装置，包括：分配仓、第一输送带、漏斗和配料小车；分配仓设置在地面，配料小车设置在料仓的上方，漏斗设置在配料小车的上方，第二输送带用于将分配仓的骨料输送到漏斗内，漏斗内的骨料通过配料小车所述料仓；所述配料小车上设有第二输送带，所述第二输送带的输送方向可调；所述料仓至少包括两个小料仓，两个所述小料仓分别位于所述第二输送带两端的下方。

其中，所述料仓上方设有水平分布的轨道，所述配料小车安装在所述轨道上。

其中，所述配料小车设有用于对其进行定位的位置传感器。

其中，所述配料小车设有挡料板，所述挡料板位于所述第二输送带的两侧。

其中，所述漏斗与配料小车之间设有小漏斗。

其中，还包括显示屏，所述显示器用于显示分配仓内骨料的种类以及各小料仓内的骨料剩余量；所述显示器通过处理器与所述位置传感器连接。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明所述配料机骨料分配装置，通过第一输送带将骨料送到料仓上方的漏斗内，然后通过配料小车将骨料送入不同的小料仓，小料仓之间通过切换第二输送带的输送方向实现，不会出现骨料混仓的现象。

附图说明

图1是本发明所述搅拌站配料机骨料分配装置的结构示意图；

图2是图1的右视示意图。

其中，1、分配仓；2、第一输送带；3、漏斗；4、配料小车；41、第二输送带；5、料仓；51、第一小料仓；52、第二小料仓；53、第三小料仓；6、轨道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-2所示，本发明一种搅拌站配料机骨料分配装置，包括：分配仓1、第一输送带2、漏斗3和配料小车4；分配仓1设置在地面，配料小车4设置在料仓5的上方，漏斗3设置在配料小车4的上方，第二输送带41用于将分配仓1的骨料输送到漏斗3内，漏斗3内的骨料通过配料小车4所述料仓5；所述配料小车4上设有第二输送带41，所述第二输送带41的输送方向可调；所述料仓5至少包括两个小料仓，两个所述小料仓分别位于所述第二输送带41两端的下方。分配仓1用于选择骨料，并将选择的骨料送到第一输送带2上，然后送入漏斗3内，漏斗3内的骨料落到配料小车4的第二输送带41上，第二输送带41通过正转或反转，实现向其两端的两个小料仓内分别输送的目的，在设置好第二输送带41的输送方向后，其只能向一个小料仓内送料，不会出现骨料混仓的现象。

所述料仓5上方设有水平分布的轨道6，所述配料小车4安装在所述轨道6上。此时可以在配料小车4下方沿着轨道6方向并排设置多个小料仓，例如设置第一小料仓51、第二小料仓52和第三小料仓53三个小料仓；通过调整配料小车4在轨道6上的位置以及第二输送带41的输送方向，可以实现分别向三个小料仓送料的目的。如果某个小料仓较宽，骨料都堆在小料仓的一侧，而另一侧无骨料时，可以将配料小车4稍稍向前移动，即可向没有骨料的一侧继续送料，避免骨料从小料仓入口漏出。