[发明专利]一种吡草醚水分散纳米复合粒剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510086138.2 申请日: 2015-02-16
公开(公告)号: CN104686507A 公开(公告)日: 2015-06-10
发明(设计)人: 黄进;原弘;夏涛;任红轩;石晓敏;刘扬 申请(专利权)人: 武汉理工大学
主分类号: A01N25/14 分类号: A01N25/14;A01N25/04;A01N43/56;A01P13/00
代理公司: 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 代理人: 唐万荣
地址: 430070 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 吡草醚 水分 纳米 复合 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于生物农药技术领域,涉及一种除草剂,具体涉及一种吡草醚水分散纳米复合粒剂及其制备方法。

背景技术

农药在农业生产中的广泛应用,在提高农产品的产量与质量方面作出了巨大贡献,为人类粮食供给提供了重要保障。农药原药,除少数可以直接使用外,绝大多数必须通过一定的加工过程形成制剂,才能够应用。

吡草醚属3-位芳基吡唑类除草剂,由日本农药株式会社在上世纪80年代开发,为原卟啉原氧化酶抑制剂。吡草醚用作谷物田除草剂,极低的用量(0.4~0.6克有效成分/亩)就能快速防除多种疑难阔叶杂草(如猪殃殃和繁缕等),芽后应用具有很高的选择性,对大麦、小麦等作物高度安全,对后茬作物无残留影响。

将纳米技术与农药研制相结合,形成了一个新兴的纳米农药研究领域。纳米农药的出现,不仅显著降低了用药量,提高了药效,在使用经济性上也获得突破,真正体现了使用浓度低、杀虫防病广谱、病虫害不易产生抗药性、对人畜低毒、农药残留少、环境污染小等诸多优点。目前,纳米农药剂型的种类主要有纳米悬浮剂、纳米粒载药剂型、纳米生物农药等。

水分散粒剂也称干悬浮剂,是近年来发展速度最快的剂型之一,并有可能成为今后的主要农药剂型之一,水分散粒剂是将农药制成一种干的、无粉尘的、能够自由流动,而又容易在水中扩散的一种农药剂型。与其他农药剂型相比,水分散粒剂顺应了农药制剂水性化的发展趋势,避免了使用大量甲苯、二甲苯等有机溶剂,提高了环境相容性,对作业者安全,符合节能减排的发展方向。水分散粒剂主要由农药有效成分、分散剂、润湿剂、粘结剂、崩解剂和填料组成,入水后能迅速崩解、分散,形成高悬浮分散体系。

目前,国内外涉及吡草醚的剂型主要为乳油型和悬浮剂,大多数公开的关于吡草醚制剂的专利技术也都是围绕这两种类剂型展开的。然而,目前还尚未见有关吡草醚水分散粒剂的产品登记,特别是将纳米技术应用于吡草醚水分散粒剂研制方面,除了本课题组成员申请了相关的专利技术外,尚未见国内有类似的报道。

发明内容

本发明针对现有技术的不足,目的在于提供一种吡草醚水分散纳米复合粒剂及其制备方法,本发明对农药吡草醚的剂型进行了创新,拓展了吡草醚除草剂的高值化应用,可以满足农业生产的需要。

为实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:

一种吡草醚水分散纳米复合粒剂,各组分按重量百分比计为:吡草醚50~80%,润湿剂1.0~3.0%,分散剂5.0~10.0%,崩解剂1.0~5.0%,其他助剂0~2%,填料补足至100%。

按上述方案,所述吡草醚为负载在纳米载体上的吡草醚,所述吡草醚的质量为纳米载体质量的20~90%。

按上述方案,所述纳米载体为纳米级二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝或氢氧化铜。

按上述方案,所述吡草醚纳米载体的粒径为100~600nm。

按上述方案,所述的润湿剂为烷基萘磺酸盐和阴离子润湿剂的混合物Morwet EFW、磺酸盐类阴离子表面活性剂TERWET 1004中的一种或几种。

按上述方案,所述的分散剂为烷基萘磺酸钠甲醛缩合物Morwet D-425、聚羧酸盐类TERSPERSE 2700、烷基萘磺酸缩聚物TERSPERSE 2425中的一种或几种。

按上述方案,所述的崩解剂为硫酸镁、硫酸铵中的一种或几种。

按上述方案,所述的填料为膨润土、高岭土、白炭黑中的一种或几种。

按上述方案,所述的其他助剂为黏结剂、稳定剂、乳化剂或增效剂。

上述吡草醚水分散纳米复合粒剂的制备方法,具体包括如下步骤:

(1)按照配方称取负载于纳米载体上的吡草醚、润湿剂、分散剂、崩解剂及填料,加入占总物料质量15~20%的水将其混合均匀,得到水悬浮液;

(2)将上述水悬浮液泵送至研磨机中进行研磨,再加入少量水和其他助剂,调整其黏度,得到喷雾用的料浆;

(3)将料浆送至干燥塔内,采用等粒径喷雾造粒技术进行喷雾干燥造粒,经筛选后得到吡草醚水分散纳米复合粒剂。

按上述方案,步骤(1)中所述混合为常温下连续搅拌混合或超声波振荡混合。

按上述方案,步骤(2)中所述研磨为超细湿法研磨,研磨后料浆的细度为150~250nm,调整其黏度为30~60mPa.s。

按上述方案,步骤(3)中所述喷雾干燥造粒的温度为100~160℃,喷雾干燥造粒后所得产品残余水分含量控制在0.5~1.0wt%。

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