[发明专利]一种电池隔膜的制备方法

权利要求书

1. 一种电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，按照重量份，将环氧树脂20-30份，玻璃纤维3-8份，二氧化钨1-4份，柠檬酸2-8份和聚乙烯醇5-10份加入到混合搅拌机中，搅拌混合均匀，得混合物料；

步骤2，将混合物料加入反应釜中，在惰性气体保护条件下加热至130-150℃，搅拌40-60分钟，然后加入聚氧乙烯异丁基酚醚2-5份和羟丙甲纤维素3-8份，在真空条件下加热至100-120℃，保持30-40分钟，得到中间物一；

步骤3，将中间物一通过压延法压延成膜，然后将膜加入到质量份为300-400份的去离子水中，加入无水乙醇10-20份，磷酸氢铵3-8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，十二烷基苯磺酸钠2-5份，羟丙基甲基纤维素1-4份，加热至沸腾，并保持15-20分钟，降至室温，得到电池隔膜。

2. 根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤1中搅拌混合条件为搅拌温度60-70℃，搅拌速度150-180转/分钟，搅拌时间30-40分钟。

3. 根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤2中所述惰性气体为氮气或氩气。

4. 根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤2中所述真空条件的真空度为0.02-0.06MPa。

5. 根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤3中压延条件为混炼温度180-190℃，压延温度180-200℃。

6. 根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤3中降至室温的过程为先以30-35℃/分钟的速度降至0℃，保持10-20分钟，然后再自然升温至室温。

7. 根据权利要求1所述的电池隔膜的制备方法，其特征在于，步骤3中压延后膜的厚度为800-1000μm。