[发明专利]一种制备聚碳酸酯薄片的系统和工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种制备聚碳酸酯薄片的系统和工艺。

背景技术

界面缩聚光气法是工业上应用比较广泛的生产工艺，缩聚产物是溶有聚碳酸酯的二氯甲烷溶液。一般情况下，该溶液与甲苯在汽提塔中以逆流方式除去二氯甲烷，得到聚碳酸酯与甲苯的混合浆料，经后续处理生产聚碳酸酯粉料。采用甲苯汽提聚碳酸酯的二氯甲烷溶液，一般要经过三级汽提，第一级将溶液浓度增大30％，第二级将溶液浓度增大80％，剩余二氯甲烷在挤出机全部抽出，此工艺汽提过程较长，挤出机尾气排气负荷大，风险较大；而聚碳酸酯粉料不易输送储存，不易计量称重，对后续的加工不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备聚碳酸酯薄片的系统和工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制备聚碳酸酯薄片的系统，包括溶液预制装置、溶液输送装置、薄片成型系统、储存装置、除杂装置以及杂质处理系统，其中，所述溶液预制装置的出口端与所述溶液输送装置的入口端相连，溶液输送装置的出口端与薄片成型系统的入口端相连，薄片成型装置的出口端与除杂装置的入口端相连，除杂装置的下侧出口端与储存装置相连，除杂装置的上侧出口端与杂质处理系统的入口端相连，杂质处理系统的出口端与所述溶液预制装置连接。

优选的，所述薄片成型系统包括混合喷嘴、凝结管和夹套管，所述混合喷嘴的入口端与所述溶液输送装置的出口端连接，所述混合喷嘴的出口端与凝结管的入口端连接，凝结管的出口端与夹套管的入口端连接，夹套管的出口端与所述除杂装置的入口端连接。夹套管可防止混合物中的二氯甲烷蒸汽冷凝。

优选的，所述杂质处理系统包括冷凝器、相分离器、水泵、废水处理装置以及二氯甲烷泵；所述冷凝器的入口端与所述除杂装置的上侧出口连接，冷凝器的出口端与相分离器的入口端连接，相分离器的出口端分别与水泵和二氯甲烷泵的入口端连接，水泵的出口端与废水处理装置连接，二氯甲烷泵的出口端与所述溶液预制装置的入口端连接。

所述除杂装置为蒸汽汽提塔，所述溶液输送装置为溶液进料泵。

一种制备聚碳酸酯薄片的工艺，其制备过程如下：首先在溶液预制装置中配制设定浓度的聚碳酸酯二氯甲烷溶液，该聚碳酸酯二氯甲烷溶液与过热蒸汽混合以后通入凝结管，二氯甲烷在过热蒸汽的作用下气化，聚碳酸酯在凝结管的管壁上凝结为小液滴，小液滴在凝结管管壁上形成聚碳酸酯薄片，形成的聚碳酸酯薄片被过热蒸汽从凝结管中吹出来，聚碳酸酯薄片进入旋风分离器进行气固分离，后经蒸汽汽提塔除杂，得到纯净聚碳酸酯薄片；二氯甲烷和水蒸汽经相分离器分离后，二氯甲烷被输送到溶液预制装置中，废水进入污水处理装置。

优选的，所述的聚碳酸酯二氯甲烷溶液的质量浓度为25-40％。

优选的，聚碳酸酯二氯甲烷溶液与过热蒸汽通过混合喷嘴混合，聚碳酸酯二氯甲烷溶液从混合喷嘴的中间通道进入，并与在混合喷嘴侧面通道进入的过热蒸汽在混合喷嘴的出口处混合，过热蒸汽的压力为3Mpa。

优选的，所述纯净聚碳酸酯薄片含有二氯甲烷的量低于1ppm。

优选的，所述聚碳酸酯薄片的形状为不规则多边形。

优选的，所述蒸汽汽提塔底部设置低压蒸汽进口，蒸汽压力为3bar。

本发明的有益技术效果：

该工艺可根据特定浓度的聚碳酸酯二氯甲烷溶液，经混合、凝结设备实现了溶剂脱除，经蒸汽汽提塔气提残存的二氯甲烷，确保了产品纯度。加工成的聚碳酸酯薄片便于输送和后续加工，二氯甲烷回收至溶液预制装置循环使用，节约环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、溶液预制装置，2、溶液进料泵，3、混合喷嘴，4、凝结管，5、夹套管，6、储存装置，7、蒸汽汽提塔，8、冷凝器，9、相分离器，10、水泵，11、废水处理装置，12、二氯甲烷泵，13、旋风分离器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步说明。

如图1所示，一种制备聚碳酸酯薄片的系统，包括溶液预制装置1、溶液进料泵2、薄片成型系统、储存装置6、蒸汽汽提塔7以及杂质处理系统，其中，所述溶液预制装置1的出口端与所述溶液进料泵2的入口端相连，溶液进料泵2的出口端与薄片成型系统的入口端相连，薄片成型装置的出口端与蒸汽汽提塔7的入口端相连，蒸汽汽提塔7的下侧出口端与储存装置6相连，蒸汽汽提塔7的上侧出口端与杂质处理系统的入口端相连，杂质处理装置的出口端与所述溶液预制装置1的入口端连接。