[发明专利]平板件周边数控磨削机

说明书

技术领域  本发明涉及磨削加工的机械设备；具体涉及一种平板件周边数控磨削机。

背景技术  现有技术中，国内外平板件的周边磨削加工设备，如平板玻璃的周边磨削倒角设备，通常是在底座的工作台表面上连有磨削进给装置。工作中，为确保磨削进给装置的砂轮相对工作台表面上，通过夹具定位固紧的平板玻璃周边及上下边角磨削倒角的尺寸一致。通常采用铝合金工作台。存在以下不足：一是由于所述铝合金工作台上表面连有重量较重的磨削进给装置，以及磨削进给装置的砂轮在对平板玻璃的周边及上下边角磨削倒角时，产生较大的磨削振动力。长期工作，使所述铝合金工作台的上表面局部产生下沉变形，出现凸凹不平的高度尺寸公差。二是所述铝合金工作台材质韧性较大，机械加工性能较差，难以控制工作台表面凸凹不平的高度尺寸公差在设定的精度水平，通常铝合金工作台上表面凸凹不平的高度尺寸公差在每平方米0.03毫米左右。三是所述砂轮在对平板玻璃周边及上下边角磨削倒角时，需要采用冷却液进行冷却，由于所述冷却液对铝合金工作台上表面具有一定的腐蚀性，长期工作极易使铝合金工作台上表面产生不同程度的腐蚀脱落层，由此出现凸凹不平的高度尺寸公差。

工作中，生产厂家时常根据加工磨削不同尺寸规格的平板玻璃周边及其上下边角，需要在铝合金工作台表面的不同位置安装不同型号的夹具，由于受所述铝合金工作台上表面凸凹不平高度尺寸公差的影响，当所述进给装置的砂轮相对铝合金工作台表面上，通过夹具定位固紧的平板玻璃的周边及上下边角磨削倒角时，则出现磨削的尺寸大小不均匀一致。明显降低了平板玻璃周边磨削倒角加工的合格率，废品率增加，导致生产成本的提高。

发明内容  针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平板件周边数控磨削机，旨在提高平板件周边磨削倒角的合格率，以减少废品率，实现生产成本的降低。

为实现上述目的，本发明平板件周边数控磨削机的技术方案是这样实现的，在底座上连有石材工作台，在所述石材工作台的上表面连有磨削进给装置的座体。

优选地，所述石材工作台为大理石或花岗岩石构成。

优选地，在所述石材工作台两端的上表面分别设有通孔，在所述通孔内贯穿连有螺杆与磨削进给装置的座体通过螺帽固连。

优选地，所述石材工作台长X宽X厚的尺寸为：1-4米X0.8-2米X0.1-0.5米。

优选地，所述石材工作台上表面的凸凹不平高度尺寸公差每平方米在0.002-0.01毫米。

优选地，在石材工作台上表面连有双面吸盘。

优选地，在所述双面吸盘外侧的石材工作台表面上连有旋转定位缸体。

本发明通过采取上述石材工作台的结构，利用资源丰富的天然大理石或花岗岩石所具有的材质坚硬、刚性强、承重和抗磨削振动不变形和表面层耐腐蚀，以及机械加工性能好的特点。在长期工作中，一是所述石材工作台承受重量较重的磨削进给装置，以及磨削进给装置的砂轮产生较大的磨削振动力不下沉变形。二是由于所述大理石或花岗岩石机械加工性能好，加工后的石材工作台上表面凸凹不平的高度尺寸公差可控制在每平方米0.002-0.01毫米范围内。三是在使用冷却液磨削的工作环境下，所述石材工作台表面不出现腐蚀脱落层。

由于石材工作台具有上述优点，工作中，明显减小了石材工作台上表面产生凸凹不平的高度尺寸公差。当加工磨削不同尺寸规格的平板玻璃周边及其上下边角时，需要在石材工作台上表面的不同位置安装不同型号的夹具，实现了磨削进给装置的砂轮相对石材工作台表面上通过夹具定位固紧的平板玻璃，在对其周边及上下边角磨削倒角的尺寸大小均匀一致，明显提高了产品的合格率，有效地减少了废品率，从而降低了生产成本。

附图说明  图1为本发明一种实施例的立体示意图。

图2为本发明图1带有剖面的平面视图。

具体实施方式  下面结合附图，对本发明的原理和特征进行详述。应当说明：所举实例只用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的具体限定。

这种平板件周边数控磨削机，图1-图2所示，它是在底座上连有长方形的石材工作台3，在所述石材工作台的上表面靠近四个边角处分别设有通孔，在所述通孔内贯穿连有螺杆6与磨削进给装置的座体5通过螺帽固连(图2所示)。所述石材工作台3的长X宽X厚尺寸通常选择为3米X1.5米X0.3米。