[发明专利]具备有效的部件定期检查功能的机床的数值控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种具备定期检查部件的功能的机床的数值控制装置。

背景技术

在机床中使用了多个部件，这些部件希望定期进行检查并在判断为到达使用寿命的情况下直接更换。然而，难以对全部的部件管理检查时期，因此如日本特开平2-173803号公报、日本特开平10-320031号公报、日本特开2004-334507号公报、日本特开平7-225777号公报中所示那样，使用了以下的技术：对设备的运转时间、部件的使用次数进行累计，在这些值超过了进行检查的基准值时向操作者通知部件需要检查。

在从机床的控制装置通知了部件需要检查时，操作者对该部件进行检查，结果，在判断为到达使用寿命的情况下更换该部件，并将到此为止所累计的数值清零。在需要定期检查、更换的部件中，有时由于机床的使用环境、使用状况导致寿命变化很大。

因此，在上述的日本特开平2-173803号公报、日本特开平10-320031号公报、日本特开2004-334507号公报所记载的方法中，由于不管使用环境如何检查周期是恒定的，因此当较小地设定基准值时，在部件的寿命变长的使用环境下增加无用的作业。相反地，当较大地设定检查周期的基准值时，在寿命变短的使用环境下，部件可能在检查之前到达寿命，存在问题。

此外，在上述的日本特开平7-225777号公报所记载的技术中，根据使用环境的数据变更进行检查的基准值，然而为此需要预先设定考虑了使用环境差异的多个基准值，此外在冷却液的影响等，难以取得数据的要素影响寿命的情况下，存在难以应对的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，鉴于上述现有技术的问题，提供一种具备考虑了机床的使用环境、使用状况的高效的部件定期检查功能的机床的数值控制装置。

本发明的数值控制装置是控制机床的控制装置，具有对构成设备的部件通知进行检查的时期的功能。该数值控制装置具备：第1记录部，其针对每个部件设定并存储检查基准状态量，该检查基准状态量成为用于判定是否是进行所述部件的检查的时期的基准；累计值计数部，其针对每个部件测量用于推定所述部件的寿命的状态量，对该状态量进行累计并进行存储；通知部，其在由所述累计值计数部累计的状态量达到了所述检查基准状态量时，通知是需要检查所述部件的时期；输入部，其在所述通知部通知了是需要检查所述部件的时期后，输入该部件的检查结果；以及变更部，其根据通过所述输入部输入的检查结果，变更用于判定进行下次的检查的时期的所述检查基准状态量。

此外，所述数值控制装置还具备还具备第2记录部，其在作为所述部件的检查结果，判断为部件能够继续使用时，针对每个部件设定并记录至少一个对所述第1记录部中存储的检查基准状态量进行延长的延长状态量；所述输入部具有：第1操作部，其在操作者判断为该部件能够继续使用的情况下进行操作，第2操作部，其在操作者判断为该部件达到寿命，并进行了更换的情况下进行操作；所述变更部具有：第1计算部，其在操作了所述第1操作部时，对所述第1记录部中记录的检查基准状态量相加在所述第2记录部中记录的进行延长的延长状态量来求出下次的检查基准状态量，第2计算部，其在操作了所述第2操作部时，将通过所述累计值计数部累计的状态量清零，求出下次的检查基准状态量。

在所述第2记录部中，可以以延长的检查基准状态量随着操作所述第1操作部的次数增加而变小的方式进行记录。

所述第2计算部能够将第1计算部求出的检查基准状态量乘以1以下的系数得到的值设定为下次的检查基准状态量。

在通过所述第1计算部延长后的延长状态量是所述第2记录部中记录的延长状态量中的最小值的情况下，可以禁止所述第1操作部的操作。

所述数值控制装置还具备环境信息取得部，其取得放置了所述设备或所述部件的环境的信息，在判断为通过所述环境信息取得部取得的信息对该部件的寿命造成影响的情况下，在所述累计值计数部中将进行累计的状态量乘以系数，求出累计值。

根据本发明，能够提供一种具备考虑了机床的使用环境、使用状况的高效的部件定期检查功能的机床的数值控制装置。

附图说明

通过参照附图对以下实施例进行说明，本发明的上述和其他的目的和特征变得明确。在这些附图中：

图1是表示由本发明的数值控制装置进行的通知部件的检查时期的处理的图。

图2是说明本发明的数值控制装置所具备的功能的图。

图3是本发明的数值控制装置的一实施方式的主要部件框图。