[发明专利]使用凸起电阻点焊钢和铝工件

权利要求书

1.一种将钢工件和铝或铝合金工件电阻点焊在一起的方法，所述方法包括：

提供工件堆叠体，所述工件堆叠体包括钢工件和铝或铝合金工件；

在钢工件中形成凸起，所述凸起突出到环绕所述凸起的钢工件表面之上；

提供第一焊接电极和第二焊接电极，所述第一焊接电极在凸起处总体上面对钢工件，所述第二焊接电极总体上面对铝或铝合金工件；

将第一和第二焊接电极在工件堆叠体上和凸起上夹紧；以及

在凸起处对工件堆叠体进行至少一个独立电阻点焊。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在将第一和第二焊接电极在工件堆叠体上夹紧后，所述凸起增强了在凸起处施加到钢和铝或铝合金工件的夹紧压力，且有助于穿透面对钢工件的铝或铝合金工件的内表面上存在的氧化物层。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凸起在电阻点焊事件期间将在第一和第二焊接电极之间交换的电流流动集中在凸起处，且凸起利于电流流动通过面对钢工件的铝或铝合金工件的内表面上存在的氧化物层。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在进行至少一个独立电阻点焊后，所述凸起将热量生成聚集在凸起处，且所生成的热量改变了经由至少一个独立电阻点焊产生的焊池的凝固行为。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在钢工件中形成凸起包括经由对钢工件进行的金属加工过程来形成凸起。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，在钢工件中形成凸起包括经由对钢工件进行的熔化过程来形成凸起。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，在钢工件中形成凸起包括经由对钢工件进行的冷喷涂过程来形成凸起。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，凸起的最大范围值小于第一焊接电极的横截面的直径。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，凸起的最大范围是大约3毫米（mm）的直径。

10.一种用于将工件堆叠体电阻点焊在一起的焊接电极和工件堆叠体组件，所述组件包括：

第一焊接电极；

第二焊接电极；

钢工件，所述钢工件总体上面对第一焊接电极，所述钢工件具有凸起，所述凸起突出到环绕所述凸起的钢工件表面之上，所述凸起的最大范围具有的值小于第一焊接电极的焊接面的直径；和

铝或铝合金工件，所述铝或铝合金工件在一侧总体上面对第二焊接电极，且在相对侧总体上面对钢工件。