[发明专利]一种获得高填充值的梗丝加工方法

说明书

技术领域

本发明属于制梗丝加工工艺，具体涉及获得高填充值的梗丝加工方法。

背景技术

烟梗是烟叶的粗硬叶脉，约占叶重20％～30％，烟梗的主要成分是木质纤维素，还含有少量的水溶性醛、酮类化合物和果胶质，因此在烟草行业还需要进一步加工成梗丝，再按比例添加到烟叶丝中。烟草行业现行普遍采用的制梗丝工艺流程见图1，即烟梗备料、水洗梗、贮梗、蒸梗、压梗、切梗、加料、膨胀与干燥、风选、加香、贮梗丝。

梗丝作为卷烟配方组分的一个组分掺配到烟丝中，主要起到改善烟支燃烧性、降低卷烟烟气焦油、一氧化碳等有害成分和降低卷烟生产成本的重要作用。但是，由于现有梗丝加工工艺技术的局限性，成品梗丝的填充值只能达到7.0cm³/g左右。

通过技术创新，突破传统的制梗丝加工过程制约梗丝填充性能提升的关键工艺技术，有效地提升梗丝的填充值，对进一步降低卷烟中的有害成分和降低生产成本具有十分重要的意义。

中国专利文献中公开的相关技术如下。

1、《应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法》（申请号201010252430.4）的制梗丝工艺流程为：烟梗→蒸汽爆破→流化床干燥→微波辐照→烘干→切梗丝→加料→闪蒸→干燥。该方法通过采用高压蒸汽、流化床干燥、微波辐照、烘干等方法取代行业普遍采用的水洗梗、蒸梗和压梗等烟梗预处理工艺，在切梗丝前先采用蒸汽爆破技术对烟梗进行膨胀处理后再切丝，以达到改善梗丝品质的目的，其创新点在于对切丝前的烟梗采用蒸汽爆破进行烟梗膨胀处理。

２、《梗丝两级膨胀工艺》（申请号200710065811.X）的制梗丝工艺流程为：切梗丝→第一级梗丝膨胀→梗丝加料→梗丝贮存→第二级梗丝膨胀→梗丝干燥。该方法是在行业普遍采用的制梗丝工艺流程切梗丝工序后增加了一级梗丝高温高湿膨胀工序，对梗丝进行膨胀处理后进行加料，加料后再进行膨胀与干燥处理。该技术只是在原工艺技术的基础上增加一级高温高湿膨胀处理工序，没有技术上的突破。

３、《烟梗预膨胀处理工艺》（申请号200710054816.2）的制梗丝工艺流程为：水洗梗→贮存→介质浸泡→膨胀→回潮加料→储存→压梗→切丝→干燥定型。该方法是通过采用低温膨胀介质浸泡（液态二氧化碳、R134a(氟利昂替代物)或液态氮），过热蒸汽膨胀的方法取代行业普遍采用的水洗梗、蒸梗和压梗等烟梗预处理工艺，在切梗丝前先对烟梗进行膨胀处理、加料后再切丝。该技术的思想和创新点与《应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法》相似，只是实现手段不同，都是对切丝前的烟梗预处理工艺进行改进。

４、《一种烟梗加工成膨胀梗丝的方法》（申请号200410040042.4）的制梗丝工艺流程为：复烤后烟梗→增温增湿→打梗→烟梗水洗→储存烟梗→二次蒸梗→烟梗挤压→搓梗→梗丝膨胀→成品梗丝。该方法是通过采用打梗、挤压、搓梗的方法和技术将烟梗加工成梗粒或梗丝，再经过梗丝膨胀后制成成品梗丝。该技术与现行工艺技术的不同之处在于从烟梗变成梗丝的实现方法不同，传统采用的是切丝的方法，该技术采用的是打和搓的方法。

５、《烟草制丝新工艺》（申请号200310112837.7）的制梗丝工艺流程为：烟梗开包→筛分→微波膨化→加料回潮→贮烟梗→切丝→梗丝加热舒展→干燥→梗丝风选→梗丝加香→贮梗丝。该方法中采用的梗丝加工工艺是采用微波膨化技术代替行业目前普遍采用水洗梗、蒸梗等烟梗预处理工艺，将烟梗进行膨胀处理后再切成梗丝，切后的梗丝利用梗丝加热舒展技术代替梗丝膨胀工艺进行处理，以达到改善梗丝品质的目的。该技术的核心思想和创新点在于烟梗预处理工艺，与《应用蒸汽爆破与微波辐射技术相结合改善烟梗品质的方法》相似，只是实现手段不同，都是对切丝前的烟梗预处理工艺进行改进。

６、《烟草物料气流干燥工艺及设备》（申请号200910032557.2）中所述的烟草物料气流干燥工艺及设备，其主要技术原理是使经膨胀后含水率在18%～38%的烟草物料进入一种专用的管道式气流干燥设备中与一定温度（100℃～250℃）、流速为10m/s～50m/s热气流一起被输送运动，烟草物料在与高温低湿的热气流接触一定的时间后被脱水干燥。该专利的使用点为切后梗丝的干燥工序，实现方法为管道式气流干燥烘丝，核心技术还是重点放在对梗丝的膨胀与干燥技术上。