[发明专利]热楔式焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于搭接地焊接塑料幅(Kunststoffbahn)的热楔式焊接装置(Heizkeilschweissgeraet)，其带有：热楔，其具有在热楔后沿(Heizkeilhinterflanke)处开始的且在热楔前棱边处彼此相碰的两个热楔平侧(Heizkeilflachseite)且以热楔前棱边逆着在焊接时的运动方向取向地固定在由滚轮(Fahrrolle)支承的底盘(Fahrgestell)处，其中，热楔在塑料幅之间的搭接区域的焊接段中能够相对于其运动，以使焊接段塑化；带有用于塑料幅到热楔处的按压装置，其包括两个按压单元，其中的各个关联于热楔平侧中的一个；且带有两个彼此相对而置的压辊，被塑化的焊接段在焊接时在压辊之间穿过。

背景技术

带有可加热的热楔的这种类型的热楔式焊接装置以各种各样的实施形式中已知且常常尤其被用于塑料幅的自动的边缘侧的焊接连接。在借助于热楔搭接焊接塑料幅时，塑料幅在其接触面处被塑化且接着在压力作用下被焊接。通常，这两个可旋转地支承的压辊中的下面那个直接与底盘相连接而另外的上面的压辊经由夹紧臂(Spannarm)固定在底盘处，夹紧臂利用弹力将上压辊压向下压辊。在塑料幅在这两个压辊之间夹紧的情况下，由上压辊施加较高的夹紧力，其导致底盘的扭转，使得可旋转地支承的压辊不再精确地平行于热楔前棱边延伸，其中，上压辊(其在夹紧臂处通常支承在摇摆头(Pendelkopf)中)与下压辊的位置相匹配。这可导致在塑料幅的搭接区域中被塑化的焊接段的挠曲，这负面地影响塑料幅的焊接质量，因为热楔仅能以附加的力耗费匹配到搭接区域处。对于焊接过程，到搭接区域的焊接段上的该附加的力作用不是最佳的。

发明内容

从上述现有技术出发，本发明目的在于提出一种可能性，在其中热楔可无力效应地或以较小的力效应匹配于这两个压辊的相应的取向。

根据本发明，该目的通过一种带有权利要求1的特征的热楔式焊接装置来实现。另外的有利的实施形式可由回引的权利要求得悉。

对此，根据本发明的热楔式焊接装置具有热楔，其借助于至少一个轴承衬套(Lagerbuchse)可摆动地且因此围绕热楔的横轴线可倾斜地支承在轴承轴上，轴承衬套在这两个热楔平侧之间平行于热楔前棱边和热楔后沿分别有间距地延伸。根据该至少一个轴承衬套相对轴承轴的轴向长度，热楔可具有一个或多个轴承衬套，其彼此带有或不带有轴向间距地并排布置。两个平的盘形的轴承衬套证实为特别适宜的，其直接布置在侧向连接热楔平侧的热楔侧沿处。热楔在底盘处的这种固定使在结构上预定的自主的关于其横轴线的倾斜调节成为可能，其中，热楔此外可通过所设置的调整器件预调、尤其在热楔前棱边中的自动取向。通过使轴承衬套可关于轴承轴实施在轴承轴的周向上的受限制的旋转运动，热楔可自主地匹配于这两个压辊的相应位置。在此，热楔前棱边通过热楔的旋转运动精确地按照在这两个压辊之间的中间平面的高度、也就是说关于这两个压辊在垂直方向上取向。

原则上，平行于热楔前棱边延伸的轴承衬套可布置在热楔处的任意位置处。优选本发明的一实施方式，在其中轴承衬套尽可能中心地布置在热楔处、也就是说与热楔前棱边和平行于此地有间距地延伸的热楔后沿离得大约一样远。相对热楔的中心以热楔前棱边与热楔后沿的间距的最大大约百分之10布置轴承衬套证实为有利的。这引起，热楔后沿大约以与热楔前棱边上升相同的程度下降，或者当热楔前棱边下降时，相应地上升。因此薄膜幅在热楔运动时不被或几乎不被力加载且因此不期望地变形。理想地，因此热楔经由轴承衬套和轴承轴的支承精确地布置在热楔前棱边与热楔后沿之间的中间。

优选地，在根据本发明的热楔式焊接装置的热楔中，该至少一个轴承衬套具有相对轴承轴限定的轴向的和/或径向的自由度，使得热楔能够围绕其纵轴线翻倾并且/或者能够竖直地在按压单元的方向上移动。在翻倾的情况下，轴承衬套可在轴承轴的横向上实施受限制的径向的翻倾运动和受限制的平移运动。通常，轴承衬套的横截面形状和轴承轴的横截面形状在此可本身任意地来选择，只要其至少允许在轴承轴的周向上的摆动运动和相对热楔的轴承轴的纵向的翻倾运动。在此，轴承衬套和轴承轴的横截面形状在其轮廓及其尺寸上可相同或不同。也可能轴承衬套和/或轴承轴不具有在其长度上保持相同的横截面形状、而是在其横截面形状中关于纵向变化，其中，轴承衬套优选地朝向其端部扩开或轴承轴朝向其端部逐渐变细。