[发明专利]一种复合密封涂层及其在制备复合密封材料中的应用

权利要求书

1.一种复合密封涂层，其特征是包括最底层的粘接涂层，以及由下至上依次为发泡橡胶涂层、橡胶涂层、树脂涂层；

所述粘接涂层为橡胶金属粘结剂固化层；

所述发泡橡胶涂层的主要组成及重量份数为：氟橡胶100份、炭黑20~35份、氧化镁3~9份、氢氧化钙2~6份、三氧化二铁5~20份、氧化铈1~3份、棕榈蜡2~3份、3#硫化剂1.5~3份、发泡剂5~12份；

所述橡胶涂层的主要组成及重量份数为：氟橡胶100份、炭黑30~50份、氧化镁3~9份、氢氧化钙2~6份、三氧化二铁15~20份、氧化铈1~3份，棕榈蜡2~3份，3#硫化剂2~5份；

所述树脂涂层主要组成和质量百分数为氟碳树脂55～65%、聚四氟乙烯32～42%、分散剂2.5～3.5%。

2.根据权利要求1所述的复合密封涂层，其特征是所述橡胶金属粘接剂为开姆洛克5150或开姆希尔512。

3.根据权利要求1所述的复合密封涂层，其特征是所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或二亚硝基五次甲基四胺。

4.根据权利要求1所述的复合密封涂层，其特征是所述发泡橡胶涂层中闭孔型微孔的平均孔径为0.05~0.15mm。

5.根据权利要求1所述的复合密封涂层，其特征是所述发泡橡胶涂层厚度为0.2～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的复合密封涂层，其特征是所述复合涂层总厚度为0.3～0.5mm。

7.权利要求1-6中任一权利要求所述的复合密封材料在制备复合密封材料中的应用，其特征是包括以下步骤：

（1）粘接剂的涂覆

将橡胶金属粘接剂用乙醇稀释，然后将稀释液涂覆于金属基材表面，在100～150℃下固化10～15分钟后取出备用；

（2）发泡橡胶涂料的配制及涂覆

将100份氟橡胶生胶塑炼后用主要组成及质量百分数为乙酸乙酯30~50%、甲基异丁基酮 20~40%、乙酸丁酯20~30%的混合溶剂溶解，再加入炭黑20~35份、氧化镁3~9份、氢氧化钙2~6份、三氧化二铁5~20份、氧化铈1~3份、棕榈蜡2~3份、3#硫化剂1.5~3份、发泡剂5~12份进行碾磨，然后加入流平剂并分散均匀，得到发泡橡胶涂料，最后将发泡橡胶涂料涂覆于步骤（1）制得的粘接涂层上，待溶剂挥发完全后备用；

（3）橡胶涂料的配制及涂覆

将100份氟橡胶生胶塑炼后用主要组成及质量百分数为乙酸乙酯40~60%、甲基异丁基酮 10~30%、乙酸丁酯10~20%的混合溶剂溶解，加入炭黑30~50份、氧化镁3~9份、氢氧化钙2~6份、三氧化二铁15~20份、氧化铈1~3份、棕榈蜡2~3份、3#硫化剂2~5份进行碾磨，再加入流平剂、消泡剂并分散均匀，得到橡胶涂料，最后将橡胶涂料涂覆于步骤（2）制得的发泡橡胶层上，待溶剂挥发完全后备用；

（4）树脂涂料的配制及涂覆

将质量百分数为水性氟碳树脂20~40%、水性聚四氟乙烯乳液10~30%、水性分散剂1~2%、乙醇5~10%、水38~44%混合均匀，制得树脂涂料，再将树脂涂料涂覆于步骤（3）制得的橡胶层上，待溶剂挥发完全后备用；

（5）固化成型

将步骤（4）制得的复合层先于190～210℃下进行一段硫化3～5分钟，再在220～230℃下进行二段硫化20～40分钟。

8.根据权利要求7所述的复合密封材料的制备方法，其特征是步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）、步骤（4）所述涂覆工艺选自喷涂、辊涂、淋涂、浸涂中的任意一种。

9.根据权利要求7所述的复合密封材料的制备方法，其特征是所述流平剂为BYK 306，消泡剂为Defom 6500。