[发明专利]一种锂硫电池及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于锂硫电池领域，尤其涉及一种锂硫电池及其制备方法。

背景技术

自从1991年，碳材料创造性的运用于锂离子电池领域，并带来该领域革命性的变化，即高效而安全的进行多次充放电后，其便被广泛的运用于移动电话、摄像机、笔记本电脑以及其他便携式电器上。与传统的铅酸、Ni-Cd、MH-Ni电池相比，锂离子电池具有更高的比体积能量密度、比重量能量密度、更好的环境友好性、更小的自放电以及更长的循环寿命等，是二十一世纪理想的移动电器电源、电动汽车电源以及储电站用储电器。

然而随着生活品味的提高，人们对移动用电器提出了更轻、更薄、更小、更持久、价格更低的新需求，相应的便对这些设备的供电器件提出了新的要求；能量密度更高、价格便宜；这其中供电器件（电池）能量密度与用户体验息息相关，备受广大消费者的关注，而现阶段提高电池能量密度的方法主要集中在开发新的正/负极材料，开发新型的正极材料对电池能量密度提升效果尤为显著。

目前商品化的正极材料主要是层状或尖晶石结构的锂过渡金属氧化物(如钴酸锂、锰酸锂)和橄榄石结构的磷酸铁锂等。钴酸锂(LiCoO₂)的理论容量相对较大（275mAh/g），但实际放电容量仅160 mAh/g左右，且其价格高，有一定毒性，而且该正极材料在过充时易发生放热分解反应，不仅使电池容量明显下降，同时对电池安全也造成威胁。锰酸锂(LiMn₂O₄)的理论容量为148mAh/g，实际容量低于130mAh/g，且其压实密度不高，能量密度低，稳定性差，在充放电过程中容易引起晶格变形，导致循环效率偏低。磷酸铁锂(LiFePO₄)的理论容量为172mAh/g，但该正极材料压实密度低，制备出来的电芯能量密度相应较小。上述常用锂离子电池正极材料容量普遍不高，同时也均存在一些问题，不能满足电池开发需求。

单质硫的理论比容量为1675mAh/g，远远高于目前商业使用的正极材料的理论必容量，成为当前电池发展的主要趋势。但是在充放电过程中，单质硫会转化为多硫化物，而多硫化物会溶于液体有机电解液中，导致在循环过程中活性物质的损失，更为严重的是，溶解的硫化物将在负极析出形成枝晶，具有极大的刺穿隔离膜的风险，从而导致电池的安全性极差。

针对锂硫电池阴极在充放电过程中形成的锂硫化物溶解问题，确有必要开发一种新的锂硫电池体系，既能解决锂硫电池锂硫化物溶解扩散问题，又不影响锂硫电池的电化学性能。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种新的锂硫电池及该锂硫电池的制备方法：在阴极片与阳极片之间设置锂硫化物阻隔层，该阻隔层由多孔基材和多孔阻隔层组成，基材的厚度为3um-50um，孔隙率为30%-70%，孔径不超过100nm；多孔阻隔层由填料颗粒与粘接剂组成，厚度为0.5um-10um，多孔结构的有效孔径r不超过200nm，填料颗粒粒经R≤10r。该阻隔层的存在，可以有效的降低/解决锂硫化物扩散至阳极一侧并析出的问题，因此制备的电芯具有更好的循环性能。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种锂硫电池，由阴极、阳极、隔离膜、电解质和外包装组成，

阴极：由集流体和涂敷层组成，涂敷层中活性物质至少含有单质硫、硫基化合物或硫复合物中的一种；

阳极：为贫锂物质和/或富锂物质；

隔离膜：布置于阴极与阳极之间，由多孔基材和分布于该多孔基材表面的多硫化物多孔阻隔层构成，所述多孔阻隔层至少分布于所述多孔基材的一面；

所述基材的厚度为3um-50um，孔隙率为30%-70%，孔径不超过100nm；

所述多孔阻隔层由填料颗粒与粘接剂组成，厚度为0.5um-10um，多孔结构的有效孔径r不超过200nm，填料颗粒为有机颗粒或/和无机颗粒，且颗粒粒径R≤10r。

所述阴极活性物质中的硫单质包括升华硫和/或高纯硫；硫基化合物包括有机硫化物、Li2Sn（n ≥ 1）和碳硫聚合物(C₂S_v)_m中的至少一种；所述硫复合物包括硫/碳复合物、硫/导电聚合物复合物、硫/无机氧化物中的至少一种。

所述阳极贫锂物质包括碳类材料、合金类材料；所述富锂物质为金属锂；当阳极仅为贫锂物质是，需要对锂硫电池采用富锂技术富锂。