[发明专利]一种风力发电机基础结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种施工基础，特别涉及一种风力发电机基础结构。

背景技术

风力发电机是将风能转化为电能的装置，由于其利用的是自然风能，因此随着国家对节能环保的大力提倡，越来越受到人们的重视和利用。

目前，安装在地面上的风力发电机组的基础主要有以下三种类型：

1、实体重力式基础，这种基础完全靠自重或加载在该基础上的土石来保持稳定，混凝土用量多，基础开挖和土石回填量大，这种基础具有较强的抗压能力，但抗倾覆弯矩能力较低。

2、支柱固定式基础，这种基础是采用挖掘或钻孔的方法，将大直径的管桩埋入地下，其抗倾覆弯矩能力主要取决于管桩贯入地下的深度。在管桩内须配布钢筋，并在现场浇筑混凝土。这种基础虽然建设成本较高，施工难度较大，但础具有较强的抗压能力和抗倾覆弯矩能力。

3、井格梁式基础，这种基础的悬臂梁桩由混凝土基础向外端伸出，形成井字形，这种结构开挖和回填土石量较少，但仍需要在现场浇筑大量混凝土，其抗倾覆弯矩能力受基础面积的制约。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、施工方便，施工周期短，抗压能力和抗倾覆弯矩能力强的风力发电机基础结构。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明所涉及的一种风力发电机基础结构，包括：

一个基坑，该基坑在地面上挖掘形成，基坑底面设有至少三圈同心且圆周均布的管桩插孔，用于安装管桩；

多根机座管桩，分别插入到位于内侧的二圈管桩插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高出地面，用于连接固定风力发电机的安装机座；

多根加固管桩，分别插入到位于机座管桩外侧的管桩插孔内并通过灌装混凝土固定，其上端高于基坑底面，用于加固机座管桩；

钢筋笼，固定浇筑在基坑内，所述机座管桩和加固管桩均由钢筋笼穿出且相互焊接，用于连接机座管桩和加固管桩；

所述安装机座下端与所述机座管桩的上端固接，安装机座下部固定浇筑在基坑上方的混凝土凸台内。

作为进一步优选，所述基坑深度为1～2M。

作为进一步优选，所述安装机座是由上端板、下端板和连接在上、下端板之间沿圆周均布的连接管柱构成。

作为进一步优选，所述机座管桩上端穿过安装机座的下端板且分别通过连接法兰与安装机座焊接。

作为进一步优选，所述钢筋笼是由钢筋焊接而成的空心圆柱形网架，其高度略小于基坑的深度。

作为进一步优选，所述混凝土凸台的高度为500-800mm，所述机座管桩上端穿过安装机座的下端板100～200mm。

作为进一步优选，所述管桩插孔底端距离基坑底面的深度为6-8M。

作为进一步优选，所述机座管桩和加固管桩的数量根据风力发电机的高度和重量确定且为正比关系。

本发明的有益效果是：结构简单、施工方便，施工周期短，抗压能力和抗倾覆弯矩能力强；由于机座管桩下部插入并固定在管桩插孔内，机座管桩上端与安装机座固接，并浇筑在混凝土凸台内，因此可将安装机座牢固的固定在地面上；由于加固管桩上端通过钢筋笼与机座管桩固接，因此能够加固机座管桩的牢固度，提高基础的抗压能力和抗倾覆弯矩能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：地面1，基坑2，加固管桩3，钢筋笼4，浇筑套5，机座管桩6，安装机座7，混凝土凸台8，连接法兰9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构做详细说明。

如图1和图2所示，本发明所涉及的一种风力发电机基础结构，包括一个圆柱形基坑2，该基坑2在地面1上挖掘而成，所述基坑2深度为1～2M，基坑2直径根据风力发电机的高度和重量以及安装机座7的直径确定，在基坑2底面使用深孔钻机加工出至少三圈同心且圆周均布的管桩插孔101，用于安装管桩；本实施例管桩插孔101非限制性的以三圈为例。作为优选，所述管桩插孔101底端距离基坑2底面的深度为6-8M。

在位于内侧的二圈管桩插孔101内分别插入多根机座管桩6，每根机座管桩6插入管桩插孔101后通过灌装混凝土固定，机座管桩6上端高出地面，用于连接固定风力发电机的安装机座7。所述机座管桩6为表面涂有防腐涂层的铁管焊接而成或由钢筋连接而成的空心管状体，每根机座管桩6上端穿过安装机座7的下端板且分别套装有连接法兰9，并通过连接法兰9与安装机座7的下端板焊接。