[发明专利]一种落料剪摆模具压料装置

说明书

技术领域

本发明涉及落料剪摆模具，尤其涉及一种落料剪摆模具压料装置。

背景技术

现有的用于汽车落料的落料剪切模具压板使用的为分段式压板,分段式压板造成压力不够,压力不均等问题，以至剪切下的板材极易出现毛刺大,直线度不良等缺陷，不能提供质量较好的板材提供给下一工序或客户进行加工和使用。

发明内容

本发明的落料剪摆模具压料装置的压板采用整板式，并由驱动装置驱动平压板料母板，整板式压板结构使作用于板料母板上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种落料剪摆模具压料装置，包括驱动装置和压板，所述压板为整板式且位于板料母板的上方，所述驱动装置固设在剪摆模具的机架上，所述驱动装置通过弹力装置与压板相连接，所述弹力装置为阵列设置在压板上板面的弹簧组，所述驱动装置带动所述弹簧组向压板施加压力。

进一步的技术方案是，所述驱动装置为阵列设置在机架上的压料缸，包括缸体，设置在缸体内腔的活塞以及与活塞固定连接的活塞杆，所述缸体固定在机架上方，所述活塞杆穿设在机架上，并用于向弹簧组施加压力。

进一步的技术方案是，所述活塞杆通过滑动设置在机架上的压架与弹簧组相连接。

进一步的技术方案是，所述弹簧组包括弹簧和滑杆，所述滑杆上端穿过开设在压架上的通孔且由螺母固定于压架上，滑杆下端固定在压板上板面，弹簧 套设在滑杆上，其上端抵靠在压架表面，下端固定于压板上。

进一步的技术方案是，所述压板下板面设置有软质材料层。

进一步的技术方案是，所述压料缸上设置有阻尼板。

进一步的技术方案是，所述压料缸为气动压料缸，所述气动压料缸与空气压缩机相连接。

进一步的技术方案是，所述缸体上连接有压力表，用于测量缸体内压缩空气的压力。

本发明的有益效果为：

1、本发明的落料剪摆模具压料装置的压板采用整板式，并由驱动装置驱动平压板料母板，整板式压板结构使作用于板料母板上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。

2、在驱动装置和压板之间设置有作为弹力装置的弹簧组，有效减少了压料过程中出现的振动，与此同时，间距均匀设置的弹簧组也使得分布在板料母板上的压力均匀。

3、弹簧套设在滑杆上，防止弹簧发生扭曲，使压力通过弹簧垂直作用在板料母板上。

附图说明

图1是本发明提供的落料剪摆模具压料装置的结构示意图；

图2是本发明提供的落料剪摆模具压料装置的压料缸的结构示意图；

图3是本发明提供的落料剪摆模具压料装置的弹簧组的结构示意图。

图中：

1-板料母板；2-压板；3-弹力装置；4-压料缸；5-空气压缩机；6-压力表；7-机架；8-压架；9-软质材料层；10-阻尼板；31-弹簧；32-滑杆；41-缸 体；42-活塞；43-活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明提供了一种落料剪摆模具压料装置，包括驱动装置和压板2，所述压板2为整板式且位于板料母板1的上方，所述驱动装置固设在剪摆模具的机架7上，所述驱动装置通过弹力装置3与压板2相连接，所述弹力装置3为阵列设置在压板2上板面的弹簧组，所述驱动装置带动所述弹簧组向压板2施加压力。

压板2采用整板式，并由驱动装置驱动平压料母板，整板式压板2结构使作用于板料母板1上的压力均匀，且能够保障剪切后板料的直线度，有效减少了毛刺的产生。在驱动装置和压板2之间设置有作为弹力装置3的弹簧组，有效减少了压料过程中出现的振动，与此同时，间距均匀设置的弹簧组也使得分布在板料母板1上的压力均匀。

如图2所示，所述驱动装置为阵列设置在机架7上的压料缸4，包括缸体41，设置在缸体41内腔的活塞42以及与活塞42固定连接的活塞杆43，所述缸体41固定在机架7上方，所述活塞杆43穿设在机架7上且活塞杆43通过滑动设置在机架7上的压架8与弹簧组相连接，用于向弹簧组施加压力。所述压架8设置在驱动装置的下方，活塞杆43被向下推动时，压架8沿机架7立柱垂直向下运动。所述压料缸4为气动压料缸，所述气动压料缸与空气压缩机5相连接。所述缸体41上连接有压力表6，用于测量缸体41内压缩空气的压力。